新型加氣磚-方盛機械-加氣磚

在生產過程中，有些用戶會發(fā)現充氣產品的強度會降低，那么輕質磚設備強度下降的原因是什么？ 讓我們來看看。

輕質磚設備的儲存和喂料原料通過汽車運到工廠，粉煤灰（或沙子，石粉）集中在原料領域，用于運輸到料斗中。 袋裝或散裝水泥儲存在水泥倉中。 在使用過程中裝入料斗。 化學品，lv粉等應放在化學品儲存和lv粉儲存。 使用時，應將它們運到生產車間。

充氣塊原料，用球磨機處理粉煤灰（或砂，石粉）通過電磁振蕩給料機，帶式輸送機到球磨機，用粉煤灰泵磨粉煤灰（或砂，石粉）不要離開 它到漿料罐中儲存。

1.在氣塊設備生產線中混合原料時，需要注意混合后的水膜。 冷凍后，附著力會降低，導致充氣產品的強度下降到13.57％;

2.當冷凍已經冷凍的充氣產品時，水被輸送，這種壓力不能承受阻塞;

3.輕質磚設備中的水凍jie將使整塊的體積增加9.59％。 原料中的水越多，凍脹值越大，加氣磚設備生產廠家，加氣混凝土砌塊設備的生產，凍jie后凍脹增加。 塊的體積不能恢復到原始形狀，因此原始擴展的開放空間體積變大，強度降低約10.68％。

一般來說，可以使用沙子，粉煤灰，礦渣，尾礦，建筑垃圾，工業(yè)廢物等，這不僅降低了原材料的成本，而且還有利于廢物利用的目的，給投資者帶來了很多收入。

原材料的溫度控制往往是相對容易忽視的因素之一，因此不應該有任何草率。 我們的技術人員將根據當地情況為用戶提供的技術數據。 原料和生坯之間也有一定的影響。 生坯的初始階段和中期階段具有不同的強度，并根據季節(jié)性溫度變化進行調整。

切割時，高質量的坯料會受到生產工藝因素的影響。 因此，水量和lv粉，澆注和溫度也是重要因素。

加氣混凝土設備產品屬硅酸鹽制品，主要材料有硅質材料粉煤灰、砂子、火山灰及鈣質材料水泥、石灰、石膏以及LV粉等。其生產工藝為：原材料處理、配料攪拌、靜停切割，經蒸壓養(yǎng)護即為成品。它可以制成各種規(guī)格的砌塊和板材。由于其具備重量輕、強度好、防水防震、保溫隔熱等優(yōu)點，而得到廣泛的推廣和應用，是一種理想的新型墻體材料。

加氣混凝土設備制品是上世紀二十年代研制出來的優(yōu)良新型建筑材料，我國在上世紀三十年代中期開始使用，至六十年代中期開始引進生產線，七十年代中期國產設備制造并裝備生產線，在國家墻改政策的推動下，到2000年，已發(fā)展到200多家加氣混凝土工廠，年總產量約為1000萬立方米。近幾年隨著墻體材料政策的強化，加氣磚設備改造，我國共應用了8000萬立方米的加氣混凝土制品，用其建造了3.5億平方米建筑，廣泛應用于框架建筑的內、外墻及混凝土結構的承重墻，為推進墻體材料改進作出了貢獻。

一、長期使用的設備必須要安裝在水平的地基上，并且要用符合標準的地腳螺栓進行很好的固定。

二、在安裝的時候，也是需要更加注重機體的垂直狀態(tài)的，在安裝工作制作完畢之后，還需仔細的檢查每個部位的零件是都緊固狀態(tài)。

三、一定要按照加氣塊設備的動力去配置相應的控制開關和電源線等。

四、在安裝工作完畢后并且檢查完之后，才需要去采取相應的空負荷試運轉，確保在試運轉沒問題之后才可以更好的啟動設備去正式進行生產。

五、在加氣塊設備運轉過程當中，工作人員應該為其裝上符合標準的地蓋板以及防護罩等。

六、定期就要檢查電氣部分的接地線，避免好該設備在運行工作的過程當中出現漏電、短路或是其他的故障問題。

七、在設備的運行工作期間，新型加氣磚，設備的電機方向也是不能站人，避免了發(fā)生不同程度的安全事故，給我們員工帶來各種意外傷亡等意外現象。

八、如果發(fā)現加氣磚設備在運行工作的過程當中存在異常現象，必須馬上停止運行，將故障排除之后，才能重新進行啟動。

九、如果加氣塊設備不能帶料運行，加氣磚，導致設備出現各種的故障問題，嚴重的話甚至可能會帶來一定的損壞現象。

十、根據加氣塊設備的使用頻率，去制定一個比較完善的維護保養(yǎng)方案，確保設備的故障率得到有效的控制。

加氣塊打包線作為加氣塊生產及儲運過程中重要的設備逐漸解放了人類雙手、改變了人類打包的現狀。