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攪拌器機械密封的結構和優(yōu)點

機械密封是攪拌器中為常用的一類密封裝置，沒有之一。機械密封把轉軸的密封面從軸向改為徑向，通過動環(huán)和靜環(huán)兩個端面的相互貼合，并作相對運動實現(xiàn)密封效果的機械裝置，所以又稱為端面密封。

機械密封具有功耗小，泄漏率低，密封，使用壽命長，無需經(jīng)常維修，且能滿足生產(chǎn)過程自動化和高壓、高溫、低溫、真空、高速以及各種、、腐蝕性、磨蝕性介質(zhì)和含固體顆粒介質(zhì)的密封要求。

與填料密封相比，機械密封還具有以下優(yōu)點：

①密封可靠，在攪拌器的長期運轉中密封狀態(tài)穩(wěn)定，泄漏量很小，其泄漏量僅為填料密封的1%左右。

②使用壽命長，在油、水介質(zhì)中一般可達1～2年或更長，在化工介質(zhì)中一般能工作半年以上，我們通常會根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性等特性來選擇合適的金屬材料有針對性來制作機械密封，所以，在實際的攪拌器生產(chǎn)中，一般是要長于這個使用壽命的。

③摩擦功率消耗低，其摩擦功率僅為填料密封的10%～50%，由于密封的原理不同，填料密封往往是通過加大填料和軸的摩擦力來實現(xiàn)密封的，所以在降低功耗方面機械密封優(yōu)勢十分明顯。

④軸或軸套基本上不磨損。

⑤維修周期長，端面磨損后可自動補償，一般情況下不需經(jīng)常性維修。

⑥抗振性好，對旋轉軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感。

⑦適用范圍廣，能用于高溫、低溫、高壓、真空、不同的攪拌器旋轉頻率，以及各種腐蝕性介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)的密封。

推進式攪拌器介紹，推進式攪拌器（又稱船用推進器）常用于低黏流體中，如圖所示。

標準推進式攪拌器為三瓣葉片，其螺距與槳直徑相等。攪拌時，流體由槳葉上方吸入，下方以圓筒狀螺旋形排出，流體至容器底再沿壁面返至槳葉上方，形成軸向流動。推進式攪拌器攪拌時流體的湍流程度不高，但循環(huán)量大。容器內(nèi)裝擋板、攪拌軸偏心安裝或攪拌器傾斜時，可防止漩渦形成。推進式攪拌器的直徑較小，槳葉直徑d對容器內(nèi)直徑D之比一般為0.1～0.3；葉端速度為7～10m/s，高達15m/s。

相對來說推進式攪拌器結構簡單，制造方便，適用于黏度低、流量大的場合，利用較小的攪拌功率通過高速轉動的槳葉能獲得較好的攪拌效果。主要用于液液體系混合、溫度均一，在低濃度固一液體系中防止淤泥沉降等。推進式攪拌器的循環(huán)性能好，剪切作用不大，屬于循環(huán)型攪拌器。

錨式攪拌器

錨式攪拌器結構簡單，如圖5-7所示。它適用于黏度在1Pa.s以下的流體攪拌，當流體黏度在1～10Pa.s時，可在錨式攪拌器中間加一橫槳葉，即為框式攪拌器，以增加容器中部的混合。錨式攪拌器的一般參數(shù)為：槳葉直徑d與容器內(nèi)直徑D之比為0. 9～0. 98，葉端速度為1～5m/s。錨式或框式攪拌器的混合效果并不理想，只適用于對混合要求不太高的場合。由于錨式攪拌器在容器壁附近流速比其他攪拌器大，能得到較大的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，故常用于傳熱、晶析操作。也常用于攪拌高濃度淤漿和沉降性淤漿。當攪拌黏度大于10Pa.s的流體時，水箱攪拌器顧客信賴，應采用螺帶式或螺桿式攪拌器。

錨式、框式葉輪機械攪拌器屬于同一類，這些葉輪的槳徑對罐徑之比d/D較大，機械攪拌器通常在低速下運行，在攪拌低黏度液體時不產(chǎn)生大的剪切力，因此它不適用于液-液和氣-液分散，另一方面，這些葉輪在罐內(nèi)移動的流量大，水平回轉流占支配地位，不具有良好的混合均一性，然而在罐壁附近的流速比其他葉輪大。能得到大的傳熱膜系數(shù)，故常用于傳熱，晶析操作。另外，由于其葉徑較大，且與罐底貼近，也常用它來攪拌高濃度淤漿和沉降性淤漿。還有它也常用于高黏度流體的攪拌，然而隨流體黏度的，罐內(nèi)的流動減少，由傳動裝置傳入的能量作為葉輪和流體的摩擦（剪切）消耗掉的比例增大。從攪拌效果看，在葉片近旁有液體的交換，而在軸附近則存在幾乎不起攪拌作用的部分，使用如圖2-12的變形框式葉輪，可使情況改善，然而仍不能全部解決問題。要使高黏度流體完全流動非要用螺帶式葉輪機械攪拌器那樣具有強制液體進行擠出流動的葉輪。