云浮攪拌器-中拓鼎承-立式攪拌器

顧名思義，底擋板安裝在攪拌釜的底部，立式攪拌器，如圖8-3所示。它對(duì)促進(jìn)固體懸浮很有效，可避免在攪拌器的底部形成固體顆粒堆積，因而一般用于攪拌固體粒子形成的懸浮液。

對(duì)于湍流操作，推薦如圖8-3 (a)所示的底部小擋板，擋板的參數(shù)為：d=0.5D; b=0.lD; h1=0.05D; w=0.1D; C=0.25D; e=0.5d。對(duì)于液液分散，當(dāng)分散相的密度小

于連續(xù)相時(shí)（如把油分散于水），若使用的攪拌器直徑太小，則在釜壁易產(chǎn)生浮油；若使用的攪拌器直徑太大，則在釜的中部易產(chǎn)生浮油。建議采用如圖8-3 (b)所示的輕液擋板，可獲得好的分散效果。擋板的參數(shù)為：d=0.4D; b=0.05～0.1D；Bw=0.07～0.1D; Sb=0.5d; eb=0.5d。

二，指形擋板及其他型式的擋板

指形擋板（如圖8-4所示）類似手指形狀，多用于安裝在三葉后掠式攪拌器的搪玻璃攪拌釜中。指形擋板比板式擋板節(jié)省攪拌功率，亦能起到增加液體上下循環(huán)流的作用，有時(shí)指形擋板內(nèi)可通入冷卻水，可對(duì)攪拌器進(jìn)行換熱作用。一般情況下，指形擋板的設(shè)計(jì)參數(shù)為：管外徑d=D/20；指形擋板寬度Wf=0.1D;厚度X=0.04D;間距Sf=0.2D;長(zhǎng)度Lf=0.17D;指形擋板與容器內(nèi)壁間距Sb=0.1D;指形擋板與容器底距離C=0.44D;管下端突出的指形擋板長(zhǎng)度L=0.06D。

這里介紹一些常用槳寬b的數(shù)據(jù)。對(duì)渦輪式，在不互溶液-液中攪拌時(shí)，取d/D=1/3，葉片數(shù)=4，槳寬b=(0.05~0.1)D。在氣-液分散操作中，取d/D=1/3．則?。╞/D）n=0.15~0.3。槳式的b=（0.1~0.25）D。錨式、框式及螺帶式其槳寬b=0.1D。

關(guān)于機(jī)械攪拌器在攪拌軸上的安裝層數(shù)，一般都是從葉輪的攪動(dòng)范圍來考慮的，液層過高則要考慮設(shè)置多層葉輪。對(duì)于低黏度液體，如黏度小于5000mPa.s時(shí)徑流型葉輪可攪動(dòng)罐內(nèi)上下范圍為槳徑的4倍，所以對(duì)常用的液層降度H=D時(shí)，只要一層葉輪即可。推進(jìn)式葉輪一般也在粘度大于110mPa.s及液層深度H>4d時(shí)才取積層。對(duì)于高黏度液體，螺帶式攪拌器，當(dāng)黏度達(dá)到50000mPa.s時(shí)，上下可攪動(dòng)的液體范圍但是槳徑的1/2，所以這時(shí)必須增加機(jī)械攪拌器層數(shù)。多層攪拌如下圖?？焖傩蜋C(jī)械攪拌器一般在H>1.3D時(shí)設(shè)置多層機(jī)械攪拌器，且相鄰攪拌器間距不小于葉輪直徑d。

脫硫行業(yè)使用的攪拌器按照按照方式主要有兩種，一種是頂進(jìn)式，一種是側(cè)進(jìn)式。頂進(jìn)式一般安裝在漿液池（罐）頂部，地池頂部等；側(cè)進(jìn)式一般安裝在脫硫塔下部，在濕法噴淋塔中常用，云浮攪拌器，按照脫硫塔底部漿液段直徑一般有按圓周均布三臺(tái)、四臺(tái)和五臺(tái)。

在轉(zhuǎn)數(shù)方面，一般的頂進(jìn)式轉(zhuǎn)數(shù)較慢，攪拌槳葉直徑越大，軸越長(zhǎng)，轉(zhuǎn)數(shù)就會(huì)越低。頂進(jìn)式攪拌器的轉(zhuǎn)數(shù)一般在1-1.5轉(zhuǎn)/min。而側(cè)進(jìn)式一般轉(zhuǎn)數(shù)較高一般在300轉(zhuǎn)/min，化工攪拌器，如果采用和氧化噴共同使用，轉(zhuǎn)數(shù)會(huì)相對(duì)高一些。

轉(zhuǎn)數(shù)的選擇除了強(qiáng)度、扭矩方面的考慮之外，還要考慮顆粒沉降速度及化學(xué)反應(yīng)速度。

有兩種攪拌器：頂攪拌器放在箱罐頂部，用來攪拌石灰石溶液，石膏溶液等，防止沉淀的側(cè)攪拌器用于濕法脫硫塔，用來攪拌吸收塔內(nèi)的漿液，防止沉淀，另外，還可以促進(jìn)氧化空氣的均勻，有利于漿液內(nèi)反應(yīng)的進(jìn)行