工業(yè)框架鋁型材

常溫鋁硬質(zhì)陽(yáng)極氧化又叫普通氧化膜厚一般在5-15微米，硬度200-400HV。

低溫氧化一般用于硬質(zhì)氧化，硬質(zhì)氧化的特點(diǎn)

1：色澤膜層呈灰.褐.墨綠至黑色，與材料成分和工藝有關(guān)，而且溫度愈低，膜層愈厚色澤愈深。

2：硬度氧化膜硬度極高，在純鋁上HV=1200-1500，在合金鋁上硬度顯著降低。HV=400-800.由于微孔可吸附潤(rùn)滑劑，故可大大提高耐磨能力。

3：厚度膜層可達(dá)到250微米，所以又稱為厚膜氧化。

4：腐蝕具有極高的耐腐蝕能力，尤其在工業(yè)大氣和海洋性氣候中有卓yue的耐腐蝕性能。

5：絕緣與絕熱性硬質(zhì)膜電阻大，膜層100微米，可耐2000伏以上，熔點(diǎn)達(dá)2050攝氏度，工業(yè)框架鋁型材，導(dǎo)熱系數(shù)低至67KW/(M.K)，是很好的耐熱材料。

6：結(jié)合力與機(jī)體結(jié)合十分強(qiáng)固。

由于鋁硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的有之特性，故應(yīng)用很廣。主要用于耐熱，耐磨，絕緣性能要求很高的鋁制零件，如活塞，汽缸，軸承，水電設(shè)備葉輪等。

網(wǎng)狀毛翅（龜裂紋）

外觀檢查：壓鑄件表面上有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數(shù)增加而不斷擴(kuò)大和延伸。

1.產(chǎn)生原因如下：（1）壓鑄模腔表面有裂紋；（2）壓鑄模預(yù)熱不均勻。

2.解決和防止的方法為：

（1）壓鑄模要定期或壓鑄一定次數(shù)后，應(yīng)作退火處理、消除型腔內(nèi)應(yīng)力；（2）如果型腔表面已出現(xiàn)龜裂紋，應(yīng)打磨成型表面，去掉裂紋層；（3）模具預(yù)熱要均勻

鋁合金型材自動(dòng)化技術(shù)生產(chǎn)線的優(yōu)勢(shì)！

相對(duì)性于手動(dòng)生產(chǎn)線，自動(dòng)化技術(shù)生產(chǎn)線關(guān)鍵有以下優(yōu)勢(shì)

（1）駕駛不會(huì)再由人工操作，因而解決了手動(dòng)線常常碰到的產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法控制、化學(xué)品耗費(fèi)過(guò)大及其污水處理成本增加的難題。（2）工件實(shí)行的加工工藝流程、水清洗時(shí)間等全是依照設(shè)置好的加工工藝時(shí)間來(lái)實(shí)行的，不會(huì)有換工作、降低水清洗時(shí)間、工件坡度不足、滲水時(shí)間不夠等難題，因而清除了手動(dòng)生產(chǎn)線上經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)的由于駕駛操作手實(shí)行加工工藝不嚴(yán)苛造成的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的難題。

（3）在手動(dòng)生產(chǎn)線上職工操作時(shí)，常因工件坡度不足、滲水時(shí)間不夠，造成比較多的黏附在工件上的化工廠物帶到到下一工藝流程，造成化工廠藥耗費(fèi)很大。

（4）在手動(dòng)生產(chǎn)線上，因?yàn)榛S藥的耗費(fèi)大，必定促使清理水流量務(wù)必增加才可以清理整潔工件。那樣又使污水處理量提升，進(jìn)而提升污水處理成本費(fèi)。

（5）降低操作工作人員總數(shù)，提升 公司經(jīng)濟(jì)效益。在全自動(dòng)生產(chǎn)線上，駕駛、過(guò)跨車、固化爐、開關(guān)電源等都不用人工操作，因而降低了操作工作人員的總數(shù)，進(jìn)而提升 了公司的經(jīng)濟(jì)效益。

（6）可以信賴，降低安全事故。在空氣氧化生產(chǎn)線上，一般事故的大部分原因全是違反規(guī)定操作，選用自動(dòng)化技術(shù)生產(chǎn)線則能夠 避免由于違反規(guī)定操作機(jī)器設(shè)備而造成的安全事故。

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