左右旋絲桿加工-廠家定制左右旋絲桿-萬福，2.5米長絲桿

多頭螺紋絲杠螺紋的分類，除按斷面形狀劃分外，還有按螺紋上螺旋槽的多少來分類，有一條螺旋槽的螺紋，是稱為單頭螺紋，有兩條以上螺旋槽的螺紋，是稱為多頭螺紋。

螺紋上相鄰兩螺旋槽之間的距離，稱為螺距，沿螺旋槽旋轉一周所前進的距離，稱為導程，導程與螺距的關系可用下式表示，L = t × n 式中L － 螺紋導程（mm）， n － 螺紋頭數(shù)，t － 螺紋螺距（mm）。

絲杠廣泛應用于冶金，石化，電力，礦山機械，建筑機械，工路工程機械，鋼鐵，鐵路，精密機床、磨床、精密測試儀、工業(yè)機器人、定位承載裝置、塑料機械、檢查裝置、工程機械、包裝機械、紡機、清洗機等、半導體制造設備、光纖傳輸裝置、激光加工機械等。

東莞市萬福五金制品有限公司擁有一批數(shù)控滾齒機、滾齒機、絲桿機，CNC車床、自動車床、普通車床、內(nèi)外圓磨床、無心磨床、沖子內(nèi)外研磨等全新的日本進口生產(chǎn)和檢測設備，產(chǎn)品具有轉速高、壽命長、噪音小的特點，發(fā)貨快捷，質好價惠！

目前國內(nèi)制造滾珠絲桿的廠家，工藝路線多少都有些差別，產(chǎn)品質量也存在不少問題。一般的制造工藝步驟為：下料(材料絕大多數(shù)為GCr15)--校直--車外圓--中頻淬火--回火--修研中心孔--磨外圓--螺紋磨磨削絲桿螺紋--銑鍵槽或方身--鉗工工藝--去應力--半精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--再去應力--研磨中心孔--精密外圓磨--精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--倒兩端不完整牙1/4圈--螺紋磨削倒角螺紋及頂端45°處理。

以上工藝技術的缺陷：

1、中頻淬火后，絲桿易彎曲，熱處理變形較大；且回火時間短，易造成絲桿硬度不均勻，應力不易去除，左右旋絲桿生產(chǎn)廠家，去應力處理時間長，左右旋絲桿定做，易留殘余應力。

2、精密磨削的螺紋滾道，因為機床本身的精度和加工調試水平，容易產(chǎn)生滾道波紋，表面質量差。

3、磨削螺紋時，因為螺紋硬度高、磨削量大，造成磨削時間長、消耗材料多，易產(chǎn)生彎曲變形，同時由于磨削量大，溫度高，易產(chǎn)生磨削裂紋和燒壞，造成產(chǎn)品報廢。

4、精密磨削的螺紋滾道，因為機床本身的精度和加工調試水平，容易產(chǎn)生滾道波紋，表面質量差。

5、絲桿硬度低(一般為HRC60左右)、耐磨性差、疲勞壽命短、噪音水平高(一般74db左右)。

6、由于磨削工作量大，磨削時產(chǎn)生大量油霧，對環(huán)境造成污染，對工人健康造成損害。

7、由于磨削后表面較粗糙，絲桿粗裝配后要進行長時間跑和。

8、工序繁雜、加工周期長。

東莞市萬福五金制品有限公司專注于高精密自動化傳動相關零組件生產(chǎn)，銷售，以技術，帶給您的服務，長期供應快速絲桿、蝸輪蝸桿、傘齒輪、絲桿模組、精密蝸輪蝸桿、螺旋傘齒等傳動件，產(chǎn)品質量可靠，，歡迎大家來電洽談業(yè)務！

常用的滾珠絲杠加工技術方法主要可分為有屑加工(切削成形)和無屑加工(塑性加工）兩大類，那我們應該具體怎樣判斷滾珠絲杠加工方式的優(yōu)劣呢？東莞市萬福五金制品有限公司來給大家說說。

首先使用傳統(tǒng)的切削加工方法，由于金屬纖維發(fā)生撕裂，表面質量不高，一般需增加磨削工序，無屑加工采用塑性成形方法，表面產(chǎn)生冷作硬化，表面粗糙度能達到Rao.4-0.8，工件的強度、硬度、抗彎扭程度均提高。

使用無屑加工不僅能夠使產(chǎn)品性能提高，生產(chǎn)效率也能夠提高，一般生產(chǎn)效率能提高8-30倍以上，加工精度可提高1-2級，材料消耗減少10%-30%，為了能夠更好的提高滾珠絲杠的加工質量與加工精度，選擇無屑加工的技術方式定能帶來更多的生產(chǎn)及經(jīng)濟效益。

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