
磁選機(jī)操作注意事項
1、熟悉設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)、性能及其運行環(huán)境。
2、熟練掌握機(jī)械設(shè)備日常故障的處理方法。
3、檢查滾筒有無卡阻摩擦,槽體、管路有無破損、滴漏。
4、檢查電機(jī)、減速機(jī)運轉(zhuǎn)聲音、溫度是否正常,減速機(jī)油
位是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
5、檢查入料管是否暢通,入料槽篦子是否有雜物,如有及
時清理。
6、檢查滾筒刮皮是否平整,松緊是否合適。
7、運行時注意觀察溢流堰是否平穩(wěn),不得有翻花現(xiàn)象???/p>
通過調(diào)節(jié)入料閥門來調(diào)整溢流,但調(diào)節(jié)前必須征得調(diào)度員的
同意。
8、定期清理滾筒下的積煤,避免有硬物劃傷滾筒。
9、檢查尾礦槽底部擋板位置,但未經(jīng)允許不得隨意調(diào)整。
10、檢查固定磁偏角拉桿螺栓是否松動。
技術(shù)特點
高梯度磁分離設(shè)備匯集了大空腔凱裝物理磁體技術(shù)、新型多尖刺不繡導(dǎo)磁聚磁鋼毛材料技術(shù)、固液氣三相流膜分選技術(shù)、大功率低壓高電流整流技術(shù)、PLC電控技術(shù)和流量、溫度、壓力等測試技術(shù)。
分選磁場高(可達(dá)2.2T),磁場梯度高,塑料磁選機(jī)原理,磁場大小根據(jù)需要可自由調(diào)節(jié)。
采用可編程序控制,整個生產(chǎn)過程全自動控制,方便改變工藝流程。應(yīng)用范圍l 微細(xì)粒粘土礦物(高嶺土、鋁土礦等)提純精制:除去粘土類礦石中的微細(xì)弱磁性染色雜質(zhì)顆粒(Fe2O3、TiO2 );
l 降低石英砂、長石、重晶石中的Fe2O3含量;
l 降低鉬精礦中銅的含量;
l煤炭除灰除硫;
l 提高磷灰石品質(zhì);
l 稀土礦物、海濱砂礦及其他有用礦物的精選;
l 連續(xù)除去潤滑油中的磨蝕顆粒,回收和循環(huán)使用潤滑油;
l 化學(xué)、儀器和石油工業(yè)的原液過濾,回收與凈化催化劑及其他有用物料;
l 站和火電站給水及冷凝水的過濾;
l工業(yè)污水和生活污水的凈化;


磁選機(jī)選礦設(shè)備程序控制可實現(xiàn)磁選設(shè)備安全運行,保證流程暢通。它包括連續(xù)磁選過程的設(shè)備啟動、停機(jī)和故障處理的自動聯(lián)鎖操作;斷續(xù)給礦的磁選機(jī)程序控制等。
在連續(xù)的磁選過程,為避免礦流阻塞或溢出,通常設(shè)備按逆礦流方向啟動,順礦流方向停機(jī),故障時發(fā)出報警信號并停止向該設(shè)備給礦和自動導(dǎo)流,避免事故擴(kuò)大。對間斷給礦的磁選機(jī),如間斷給礦的電磁高梯度強(qiáng)磁場磁選機(jī),要求按一定的操作程序運行:
(l)磁選機(jī)接通電源進(jìn)行激磁;
(2)礦漿給入磁選機(jī)并進(jìn)行分選;
(3)停止給礦并使該礦漿返回攪拌槽;
(4)斷開激磁電源去磁;
(5)排出磁選機(jī)內(nèi)的磁性礦物。并周期地重復(fù)上述程序。
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