








工藝原理:
??電聯(lián)焊是采用弧焊焊接焊縫底部,再用電弧焊填充蓋面的焊接方法。焊接時(shí)首先對(duì)管材環(huán)向?qū)雍缚p定出各焊接區(qū)角度及位置,電氣焊培訓(xùn)咨詢,再確定各區(qū)參數(shù):如預(yù)熱溫度、焊接溫度、電流、焊接脈沖、氣流量等,它綜合了兩種焊接方式的優(yōu)點(diǎn),更能保證工程質(zhì)量。
特點(diǎn):
??1.焊接質(zhì)量好:根據(jù)焊接工藝評(píng)定選擇合適的焊絲、鎢極、焊接工藝參數(shù)及純度符合要求的保護(hù)氣體,能使焊縫根部良好的容合,當(dāng)進(jìn)行射線探傷時(shí),合格率明顯高。
??2.:同一焊工采用電聯(lián)焊工藝和手工電弧焊工藝焊接同樣的焊口,電聯(lián)焊工藝的焊接效率是手工電弧焊的2~4倍,是弧焊的1~2倍,明顯縮短工期。
??3.成本低:經(jīng)綜合測(cè)定,發(fā)現(xiàn)電聯(lián)焊比手工電弧焊可以降低施工綜合成本10%~20%,比弧焊可以降低施工綜合成本5%~15%,而且焊口成型好,返修率低,降低了綜合成本。

焊接速度的快慢,將影響產(chǎn)品的質(zhì)量與生產(chǎn)率。通常焊件厚度大、熔點(diǎn)高則焊接速度應(yīng)慢,以免產(chǎn)生未熔合;反之則要快,正規(guī)電氣焊培訓(xùn)咨詢,以免燒穿和過熱。
氣焊時(shí),按照焊炬和焊絲移動(dòng)的方向,正規(guī)電氣焊培訓(xùn)咨詢,可分為左焊法和右焊法兩種。
左焊法:左焊法如下圖a所示,焊接過程自右向左,正規(guī)電氣焊培訓(xùn)咨詢,而且焊炬是跟著焊絲前進(jìn)。這種焊法在焊接薄板時(shí)生產(chǎn)率很高,且操作簡(jiǎn)便,容易掌握,是普遍應(yīng)用的方法。適宜于薄板的焊接。
? 右焊法:右焊法如上圖b所示,焊接過程自左向右,焊炬在焊絲前面移動(dòng)。此方法適合焊接厚度較大、熔點(diǎn)及導(dǎo)熱性較高的焊件。但右焊法不容易掌握,一般應(yīng)用較少。

??焊接操作:從基本的定位焊開始到焊接完焊縫,中間不能任意變更焊縫位置。可以在焊接的過程中進(jìn)行打磨,但是焊接完成后不能進(jìn)行打磨。
??焊后檢查:檢查焊縫表面是否有缺陷,標(biāo)準(zhǔn)的焊縫表面不能有氣孔,夾渣,焊瘤等,如果有以上情況,則焊接不合格。
??探傷拍片:焊接完成以后,應(yīng)該交給探傷拍片人員進(jìn)行焊縫拍片檢測(cè),以檢測(cè)4730為標(biāo)準(zhǔn),2級(jí)為合格。
??缺陷返修:不合格的焊縫進(jìn)行缺陷返修,同一個(gè)位置不能返修超過兩次。。
??高壓焊工的技術(shù)掌握是個(gè)循回漸進(jìn)的過程,只要每道焊接過程的焊縫嚴(yán)格控制和預(yù)防各種缺陷,每個(gè)焊縫都經(jīng)過拍片檢測(cè),出現(xiàn)缺陷逐漸領(lǐng)悟返修,掌握了高壓焊工操作的基本要領(lǐng),當(dāng)焊縫合格率較高且比較穩(wěn)定的時(shí)候,就是一名合格的高壓焊工了。

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