




鋁合金型材氧化過程
擠壓好的鋁合金型材,其表面耐蝕性不強,須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁型材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。
鋁型材表面處理
其主要過程為:
(1)表面預處理:用化學或物理的方法對型材表面進行清洗,露出純凈的基體,普通陽極氧化生產,以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光(亞光)表面。

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陽極氧化膜的特性
1、陽極氧化膜的絕緣性
陽極氧化膜一般是不導電的,具有良好的絕緣性。當溫度為15~25℃時,電阻為1013Ω/㎡,當溫度為250℃時,電阻為1017Ω/㎡。用氧化膜做絕緣材料,與其他絕緣材料相比,有其特殊之處,如氧化膜薄、耐高溫、能抵抗水蒸汽及其他腐蝕性氣體的浸蝕作用。缺點是彈性小、吸濕性大、耐電壓低。

鋁件加工后陽極氧化工藝技術
工件的裝夾
1.防止工件裝夾變形:夾具非同掛具,夾具有一定的彈性。裝夾變形的工件時尤需注意,應避免用力過猛導致工件變形。
2.防止裝夾過松:當工件裝夾過松時,夾具與工件之間的電流會時通時斷,普通陽極氧化,鋁型材生產廠家在這種情況下很可能把工件燒毀。
3.逐一裝夾需染色的陽極化件:有些單位對某些小件采用紗窗布包扎或用其它方法包扎后作陽極氧化處理。這種方法雖在一定場合下可節(jié)省工時和提率,普通陽極氧化處理,但只可用于某些質量要求不高的本色陽極氧化,即使少量工件在相互遮蓋處無法生成氧化膜,普通陽極氧化加工,也不易被識別出來。但對于需要染黑色的工件,采用此種裝夾方法顯然是不可取的。必須逐一裝夾,保證陽極氧化質量。


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