




密煉機上輔機系統(tǒng)的驗收要求
負載試運轉(zhuǎn)
1:密煉機空載試運轉(zhuǎn)合格后,方可進行負載試運轉(zhuǎn)。負載試運轉(zhuǎn)時,每臺設備需經(jīng)不少于20車料的連續(xù)負載運轉(zhuǎn)。
2:密煉機負載試運轉(zhuǎn)時,轉(zhuǎn)速應從低速到高速分別進行,并先試軟料后試硬料。
3:密煉機負載試運轉(zhuǎn)時,投膠量由工作容積的50%,75%逐漸增至滿負荷。
4:密煉機應具有先啟動潤滑油泵后方可啟動主電機的連鎖裝置,同時空運轉(zhuǎn)10-15min后方可投料進行負載試運轉(zhuǎn)。
5:后一車煉膠結(jié)束后,空運轉(zhuǎn)15-20min后再停機??者\轉(zhuǎn)時,端面密封潤滑系統(tǒng)繼續(xù)向密封面注油達到對密封端面清洗,潤滑的作用。
6:密煉機負載試運轉(zhuǎn)時應檢查下列項目:
A:基本技術(shù)參數(shù)是否符合密煉機規(guī)定要求。
B:轉(zhuǎn)子軸承溫升應≤40℃。
C:減速器軸承溫升應≤40℃。
D:轉(zhuǎn)子,減速器軸承高的溫度≤80℃。
E:液壓系統(tǒng)油箱中油溫≤60℃。
F:轉(zhuǎn)子端面密封裝置定圈高的溫度≤85℃。
G:排膠溫度(實測)與傳感顯示(熱電偶)溫度值要一致,捏煉機電控系統(tǒng),其差值為3-5℃。
7:密煉機轉(zhuǎn)子端面密封處不漏膠,不漏粉,允許有膠,捏煉機電控,油和粉料混合體糊狀物漏出。
8:卸料門應密封良好,不漏料。
9:密煉機電氣、液壓等控制系統(tǒng)應動作靈活、安全且可靠。
10:密煉機溫控系統(tǒng)溫控效果能滿足煉膠工藝要求,排膠溫度應在工藝條件允許范圍內(nèi)。密煉機經(jīng)過負載試運轉(zhuǎn)確認無異?,F(xiàn)象后,經(jīng)有關方面同意,即可移交生產(chǎn)。

密煉機上輔機系統(tǒng)使用注意事項
1、 定期檢測各線路的絕緣效果,捏煉機電控價格,時刻注意機器警示牌上的警告內(nèi)容。
2、 活動部位及密煉室堵塞時,切勿用手或鐵棍伸入里面,而是用塑料棍去小心處理。
3、 接觸高溫部位時,請小心不要被燙著。
4、 出現(xiàn)漏粉或密封環(huán)發(fā)出尖叫聲時,首先把四個螺絲帽平均地松掉然后再擰進一些,然后在密煉室里的轉(zhuǎn)子縫隙加些物料油或機油,再空轉(zhuǎn)3—5分鐘的同時用錘子在彈簧邊的密封環(huán)壓蓋的周邊輕輕地敲擊幾下即可,如還漏粉再調(diào)個別彈簧的松緊度,如果密封環(huán)壓蓋和密煉室側(cè)板水槽很貼近時說明里面的密封環(huán)已經(jīng)磨損,需要重新更換,更換密封環(huán)方法見說明書。
5、 特別注意:每天開機前檢查各齒輪油,機油、黃油的油位及潤滑狀態(tài),每天加強注意是三聯(lián)體油杯的油位不得少于一半。
6、 機器出現(xiàn)故障時立馬停止機器的動作,無關人員不得擅自做任何動作,通知并等待貴司的機修人員檢查維修。

密煉機上鍋爐輔機系統(tǒng)軟件的由來
自1916年發(fā)生真真正正的意義上的Banbury(本伯里)型密煉機后,密煉機的殺傷力慢慢被我們所了解,它在塑膠混煉全過程中展現(xiàn)出去比密煉機出色的一系列特點,如:混煉容積大、時間較短、生產(chǎn)率非常高;不錯的擺脫飛舞,降低相互配合劑的損害,改進產(chǎn)品品質(zhì)與辦公環(huán)境;操作安全性便捷,緩解勞動效率;有利于完成機械與自動化操作等。因而,捏煉機電控哪家好,密煉機的發(fā)生是橡膠機械的一項關鍵成效,迄今仍舊是塑煉和混煉中的非常典型的主要機器設備,仍在不停的快速發(fā)展和健全。


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