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模鍛件的工藝過程:
模鍛件是鍛造加工生產(chǎn)中常見的一種零件成型的加工方法,適用于批量大的加工類型。模鍛件的工藝過程即由坯料經(jīng)過一系列加工工序制成模鍛件的整個生產(chǎn)過程。模鍛件工藝過程由以下幾種工序組成。
備料工序:按鍛件所要求的坯枓規(guī)格尺寸下料。
加熱工序:按變形工序所要求的加熱溫度對坯料進行加熱。
鍛造工序:可分為制坯和模鍛兩種工序(步)。制坯的方法較多,鍛件加工廠哪里多,模鍛工步有預鍛和終鍛。變形工序是根據(jù)鍛件類型和選用的模鍛設備確定的。
鍛后工序:該類工序的作用是彌補模鍛工序和其他前期工序的不足,使鍛件能完全符合鍛件圖的要求。鍛后工序包括切邊、沖孔、熱處理、校正、表面請理、打磨殘余毛刺、精壓等。
檢驗工序:包括工序間檢驗和檢驗。工序間檢驗一般為抽檢。檢驗項目包括有形狀尺寸、表面質(zhì)量、金相組織和力學性能等,具體檢驗項目根據(jù)鍛件的要求確定。
模鍛件工藝流程通常由下列步驟組成。備料、切斷坯料、述料加熱、模鍛、切取毛邊、蝕洗、清除缺陷、熱處理前檢驗、淬火、校正、時效、蝕洗清理表面、成品質(zhì)量檢驗、包裝。
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鍛件的檢測要求
鍛件分為I、II、III、IV四個級別
I級鍛件僅適用于公稱厚度小于或等于100mm的20、35、16Mn鋼鍛件。I級鍛件要逐件檢驗硬度HBW;
II級鍛件要同冶煉號、同爐熱處理的鍛件組成一批、每批抽檢一件做拉伸和沖擊;
III級鍛件要同冶煉號、同爐熱處理的鍛件組成一批、每批抽檢一件做拉伸和沖擊,并且逐件做超聲檢驗;
IV級鍛件要逐件檢驗拉伸和沖擊,并且逐件做超聲檢驗。
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鍛件原材料的計算方法:
關于鍛件原材料的計算方法有直接計算法和算料盤計算法。
直接計算法是根據(jù)鋼板的厚度和面積、各種型鋼的截面尺寸和長度,直接計算出原材料的質(zhì)量。
算料盤計算法。圓、方鋼質(zhì)量計算規(guī)則。若需算出每一種圓(方)鋼的質(zhì)量時,應將方圓部的圓(方)的標線和已知直徑的數(shù)字對準,再看物體的長度數(shù)字。相對應的數(shù)字就是質(zhì)量。
鍛件廠關于扁鋼質(zhì)量計算規(guī)則。計算扁鋼(橫截面為矩形)的質(zhì)量時,應將扁鐵部寬與厚的數(shù)字相對,再看物體的長度數(shù)字,相對應的數(shù)字就是質(zhì)量。鋼球質(zhì)量計算規(guī)則。把球的標線,對在直徑數(shù)字上,再看直徑數(shù)字相對的數(shù)字就是球的質(zhì)量。六角鋼質(zhì)量計算規(guī)則。先計算內(nèi)切圓料的質(zhì)量,再加上角的質(zhì)量。即先算出內(nèi)切圓料質(zhì)量后,把“6角”對在標準線上,再從查出已計算出的值,在上與此對應的數(shù)就是加角后的質(zhì)量。八角鋼質(zhì)量計算規(guī)則。與六角相同,加角時把“角”對在標準線上即可。
算料盤上的乘、除法運算規(guī)則。先在找被乘數(shù)并對準標準數(shù),再在找出乘數(shù),乘數(shù)對著的數(shù)就是積;先在找被除數(shù),再在找出除數(shù)并對準被除數(shù),標準數(shù)對著的數(shù)就是商。
計算出鍛件的體積或質(zhì)量,再考慮工藝余料及燒損量的大小,由此選定使用坯料的規(guī)格。然后,根據(jù)“體積不變定律”的基本公式,計算出下料長度。
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