




大批安裝軸承時可在套管上加一手柄。軸承安裝時要使軸承孔和軸的中心線重合。軸承相對軸歪斜不僅安裝困難,而且會造成壓痕、軸頸彎曲甚至會使軸承內圈斷裂。在缺少或不能使用壓力機的地方,可以用裝配套管和小錘安裝軸承。錘擊力應均勻的傳到軸承套圈端面的整個圓周上,因此裝配套管受錘擊的端面應制成球形。
(2)軸承外圈與殼體孔為緊配合,內圈與軸為較松配合,可將軸承先壓入殼體中,這時裝配套管的外徑應略小于殼體孔的直徑。
(3)軸承內圈與軸,外圈與殼體孔都是緊配合,裝配套管端面應做成能同時壓緊軸承內外套圈端面的圓環(huán),或用一圓盤和裝配套管,使壓力同時傳到內外圈上,把軸承壓入軸上和殼體中。此種安裝方法特別適用于能自動調心的向心球面軸承的安裝。
其實只要大家按照正確的方法安裝與拆卸攪拌設備的話是不用擔心會影響到它的使用的,攪拌器廠家,能夠得到不錯的使用效果。


你知道如何安裝與拆卸攪拌設備嗎?攪拌設備的使用方法雖然不是特別的負責,但是我們在安裝與拆卸的過程中卻有非常多需要關注的問題,如果大家在平時對這方面只是的了解不多的話,先跟著小編一起來看一看這篇文章中的詳細的介紹,下面就是具體的內容。
攪拌設備軸承的安裝、拆卸方法,應根據軸承的結構、尺寸大小和與軸承部件的配合性質而定。安裝、拆卸的壓力應直接加在緊配合的檔圈端面上,恒溫磁力攪拌器,不能通過滾動體傳遞壓力,因為這樣會在軸承工作表面造成壓痕,影響軸承正常工作,攪拌器,甚至會使軸承損壞。軸承的保持架、密封圈、防塵蓋等零件很容易變形,安裝或拆卸軸承的壓力不能加在這些零件上。
(1)軸承內圈與軸是緊配合,外圈與殼體為較松配合,可用壓力機將軸承先壓裝在軸承上,然后將軸連同軸承一起裝入殼體中,壓裝時在軸承端面上墊一軟金屬材料的裝配套管(銅的或軟鋼管)。裝配套管的內徑應比軸頸直徑略大,外徑應小于軸承內徑的擋邊直徑,以免壓在保持架上。


攪拌器傳動裝置的要求
在攪拌器的使用中,傳動裝置作為設備輸送材料的重要裝置,所以說對于傳動裝置的選擇要求也較為嚴苛,只有這樣才能使設備更加穩(wěn)定的操作,從而實現我們需要的效率。
1、首先傳動裝置的額定功率應至少為電機功率的1.5倍。在任何情況下,傳動裝置的操作油箱溫度不得超過90度。傳動裝置機架應為堅固,可承受重載荷的結構。傳動裝置的殼體應防塵,防油,應裝有呼吸器,油濾器,放油口和油位計攪拌器傳動裝置應有不斷的轉動方向的箭頭。
2、傳動裝置的潤滑油系統(tǒng)應配有量油計和油觀察鏡,潤滑油應能方便而安全地更換,油密封良好,油密封圈壽命應大于25,加熱磁力攪拌器,000工作小時。
3、攪拌器傳動裝置的的軸承應為滾動,脂潤滑,耐磨軸承。應采用耐污墊圈。采用徑向墊圈時,應采用至少厚2mm的軸保護套,并對軸表面進行硬化處理。發(fā)運前應對軸承進行潤滑保護。
所以,攪拌器傳動裝置順利的運轉能夠有效的提升材料的攪拌效率,并且能夠在原基礎上讓材料更加充分的反應,才能在之后的使用中發(fā)揮它應有的使用效果。


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