




脫硫攪拌器理論上雖然可將攪拌功率分為攪拌器功率和攪拌作業(yè)功率兩個方面考慮,但在實踐中一般只考慮或主要考慮攪拌器功率,因攪拌作業(yè)功率很難予以準確測定,一般通過設定攪拌器的轉(zhuǎn)速來滿足達到所需的攪拌作業(yè)功率攪拌設備廠家在選擇攪拌容器時,應根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模(即物料處理量)、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸,氣動攪拌器,在確定攪拌容器的容積時應合理選擇裝料系數(shù),盡量提高設備的利用率。如果沒有特殊需要,釜體一般宜選用常用的立式圓筒形容器,并選擇適宜的筒體高徑比(或容器裝液高徑比)。若有傳熱要求,則釜體外須設置夾套結(jié)構(gòu)側(cè)入式攪拌器又名側(cè)入式攪拌器)是將攪拌裝置安裝在設備筒體的側(cè)壁上的攪拌器。根據(jù)不同介質(zhì)的物理學性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器。攪拌轉(zhuǎn)數(shù)一般在300-1400r/min
攪拌裝置的原始(Original)條件是給出處理量、操作方式、大工作壓力或真空度、工作溫度(temperature)、被攪物料的物性和腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)情況等,給出傳熱面的型式和傳熱面積、攪拌器型式、攪拌轉(zhuǎn)速(speed)和功率(指物體在單位時間內(nèi)所做的功的多少)。



化工行業(yè)非標攪拌器的應用
非標攪拌器在化工行業(yè)有重要的使用作用,在溶液聚合和本體聚合的液相聚合反應裝置中,攪拌器的主要作用是促進反應釜內(nèi)物料流動,使物料均勻(jūn yún)分布,混凝試驗攪拌器,增大傳質(zhì)和傳熱系數(shù)(W/㎡·K)。在聚合反應中,往往隨著轉(zhuǎn)化率(Take Rates)的增加,物料黏度(viscosity)液跟著增加,如果攪拌效果不好,則會造成傳熱系數(shù)下降(descend),物料內(nèi)部局部(part)出現(xiàn)過熱,物料及催化劑分散不均勻,影響聚合產(chǎn)品(product)質(zhì)量(Quality),也容易的導致物料掛壁,影響反應。
在不互溶的液-液體系或固-液體系中,攪拌器可起到加速反應的作用。生物制藥攪拌器使液體、氣體介質(zhì)強迫對流并均勻混合的器件。 攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速,攪拌器,對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來,渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利,而旋槳式攪拌器對總體流動有利增加一物相混入另一物相的速度,ika攪拌器,接觸面就會增大,物質(zhì)就以較大的速度相互作用。某些情況下,攪拌器是在反應過程中創(chuàng)造(create)良好條件的一個重要因素(factor)。


推進式攪拌器屬于軸流型、循環(huán)型攪拌器,循環(huán)性能好,剪切作用不大,適用于黏度低、流量大的場合,利用較小的攪拌功率通過高速轉(zhuǎn)動的槳葉能獲得較好的攪拌效果。主要用于液液體系混合、溫度均一,在低濃度固液體系中防止沉降等。
推進式攪拌器是典型的軸流形攪拌器,排液量高,低剪切性能,流體是從軸向進入攪拌器的葉片,而后又從軸向流出的一種液流方式。軸向流型的混合流體的運動方向是和攪拌軸平行的,在運行方向上撞到罐壁或罐底,形成上下循環(huán)流,同軸向流同時存在,結(jié)合不同擋板后,可實現(xiàn)更為復雜的混合效果。


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