光明金剛石工具(圖)-電鍍金剛石磨棒公司-濮陽電鍍金剛石磨棒

金剛石磨片在石材加工的應用前景

金剛石磨具在石材加工工業(yè)所有領域中的應用穩(wěn)步地增長。這一增長的主要動力，是由于金剛石合成技術，工具制造技術的改進和機床設計的改善，使成本得到降低。這些改進使石材的利用率和產(chǎn)量從初始的開采階段到加工都得到明顯的增加。這些進步影響了金剛石的消費量的增加，濮陽電鍍金剛石磨棒，并在各種現(xiàn)行的和新開發(fā)的加工工藝中代替了傳統(tǒng)的磨具。

用作建筑和裝飾的天然石材的可獲量，對大多數(shù)具有大量原材料儲藏量的國家來說情況是不同的。直到現(xiàn)在，許多較小的石材生產(chǎn)國加工石材基本上是用于本地的消費，而未開拓出口市場。近年來，市場開始有了顯著的變化。用于加工的石材的開采量大幅度增長。1998年開采量約為4740萬噸，較1997年增長了48%。

金剛石磨片在石材加工方面的應用

1998年14個主要國家進行的精加工和半精加工產(chǎn)品處理的石材總量，電鍍金剛石磨棒好用，與接近1520萬噸的1997年的水平相當。使得這14個主要國家的石材加工量占的71。5%。

在這個集團中，其發(fā)展情況是有變化的。多數(shù)國家的材料加工量在增長，但是如同所預料的那樣，石材加工量的減少反映在開采量上，日本，韓國和臺灣在加工上都呈現(xiàn)出下降的趨勢。

石材加工方面正在產(chǎn)生一個清晰的格局。三個國家控制著世界市場，即意大利，中國和西班牙，1998年這三個國家占了天然石材加工量(前14位)：

石材加工量的39。5%。這些地區(qū)的考察表明，歐洲與中國在使用的方法和技術之間具有明顯的差異。文化，經(jīng)濟結構，基礎和技術上的差異，造成采用不同加工技術和裝備及工具設計標準，及對這些工具中的金剛石的性能不同要求的工業(yè)的發(fā)展。

金剛石磨片的特殊性能

因為金剛石有著形狀不規(guī)則并且表面比較粗糙，許多凹入角特的性，而在把持力方面樹脂結合劑比普通的金剛石較強，在很多西安通的參數(shù)比較下，這種產(chǎn)品比普通的修磨率要高出60%以上，并且因為自銳性金剛石磨料當中有許多的亞晶粒結合成的鑲嵌顆粒，所以在應用作用下只有很少的不規(guī)則的碎片崩掉，從而在每個顆粒的表面上留下了很多個新的小切削刀，再加上加工工件的表面粗糙值比較低。

樹脂結合劑磨片和金屬尋常的結合劑磨片比起來它有的地方，比如磨削，在使用的時候產(chǎn)生的熱量較小等特點，因此這種結合劑磨片被廣泛的使用在硬質(zhì)合金玻璃等硬脆材料的削磨加工當中。目前世界上有一大半的磨料級金剛石到時用來生產(chǎn)這種磨片所用，但是因為常用處理方法會對金剛石表面的惰性改善不大，再加上樹脂金剛石的侵潤性并不是非常的可觀，更難以形成結合劑和金剛石之間的化學鍵結合結合劑，對金剛石的把持力主要還是來自于機械親嵌合力，所以我們現(xiàn)在生產(chǎn)的樹脂金剛石磨片里面，這種合劑對于金剛石的把持能力并不是非常強，如果想要對于這種情況作出改變。

我們應該致力于提高樹脂結合劑對于磨料機械嵌合力。根據(jù)國外的信息報道，普通的金剛石樹脂磨具在加工國外的某種產(chǎn)品的時候，電鍍金剛石磨棒公司，大約有70%的磨料都沒有充分的發(fā)揮作用，并且提前脫落。雖然采用對金剛石進行表面處理的方法，能夠提高避免這種情況，但是因為較高的制作工藝以及成本，所以在一定程度上也上限了對它的使用。

單層釬焊金剛石砂輪

單層釬焊金剛石砂輪是一種新型的超硬磨粒砂輪，利用釬焊技術，電鍍金剛石磨棒生產(chǎn)商，實現(xiàn)金剛石磨粒、釬料結合劑和金屬基體界面化學冶金結合，從根本上打破了傳統(tǒng)砂輪結合劑對磨粒物理包裹的束縛，提高了釬焊金剛石砂輪磨粒把持強度，釬料結合劑的爬升高度維持在 20%~30%即可實現(xiàn)對磨粒的高強度結合，足以滿足砂輪在大負荷的高速或超高速磨削過程。

金剛石砂輪磨粒出露度高達 70%~80%，使砂輪變的更鋒利，切削性能大大提升，磨削過程產(chǎn)生的磨削力、磨削溫度、磨削功率和磨削比能大大降低，極大地提高了加工效率及釬焊砂輪的壽命。釬焊砂輪的容屑空間更加充足，不易堵塞，避免了切屑對工件的損傷，同時容屑空間可以容納更多的冷卻液，有效降低磨削工件溫度，避免傷工件等現(xiàn)象。