涂裝行業(yè)廢水處理方式
染料特性、纖維類型、印染工藝及過程助劑直接關(guān)乎廢水的水質(zhì),廢水處理工藝需進行區(qū)別甄選。
印染行業(yè)涉及多種原料,噴粉流水線操作規(guī)程,難降解的有毒有機物較多,有些甚至具有致癌、致畸、致突變特性,對環(huán)境造成嚴重危害。
總體而言,印染廢水具有成分復雜、水量波動大、有機物含量高、色度大和可生化性能差等特點,一般宜采用物化與生化組合處理的工藝。
這種制水工藝是化學制取超純除鹽水相對經(jīng)濟的方法,只需對混床進行再生,而且經(jīng)過反滲透半除鹽處理的水質(zhì)較好,緩解了混床的失效頻度。
減少了再生需要的酸、堿用量,對環(huán)境的破壞相對較小。其缺點是在投資初期反滲透膜費用較大,但總的比較相對劃算,噴粉流水線廠家,多數(shù)電廠目前考慮接受這種制水工藝。


涂裝生產(chǎn)流水線的工藝流程
1. 快速低溫烘烤
底涂噴完后,基材即進入烘道調(diào)溫至60—70℃,涂裝噴粉流水線,烘烤1—2分鐘,溶劑揮發(fā)達到90%,涂料樹脂產(chǎn)生交聯(lián)反應,漆膜硬化。
2. 面漆
底涂經(jīng)快速低溫烘烤后,漆膜硬化,此時基材進入面漆噴房對其噴涂面漆。噴涂的方式與底涂相同。
3. 面漆烘烤
面漆烘烤相應要求烘烤時間延長至3分鐘,使漆膜有一個流平過程,而且烘道溫度要均勻,上海噴粉流水線,使溶劑均勻揮發(fā)。
4. 冷卻下線
由于面涂層烘烤時間較長,表面有一定溫度,漆膜表面過軟,因此設(shè)立冷卻段,采用大流量通風,帶走表面溫度,使漆膜層盡快冷卻硬化,便于下線包裝。冷卻后的產(chǎn)品由輸送鏈送至下料區(qū),包裝下線。

涂裝設(shè)備涂裝時咬底的原因及處理方法
一:原因
1.底層與面層不配套,如硝基底漆,聚酯面層。
2.底層未干就涂面層涂料。
3.底漆層過厚。
二、解決辦法:
1.底層與面層涂料注意配套使用。
2.同一類型的涂料,底層實干后再涂面層涂料。
3.不宜過厚,一次涂層不超過80μm。
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