




拉削加工與其他切削方法相比,具有以下一些特點:
1、由于拉削速度低,拉削過程平穩(wěn),切削層厚度很薄,因此能提高加工精度(可達二級)與光潔度(一般可達▽7以上。若拉刀尾部裝有浮動擠壓環(huán)時,則還可以提高,拉刀加工,可達▽10左右);
2、對操作人員的技術(shù)水平和熟練程度要求低。
但是拉削加工的應用也有移動的局限性,即盲孔和加工表面有擋墻的工件就不能采用拉削;拉倒的結(jié)構(gòu)較為復雜,加工,制造成本高,因此只適用于大量或成批生產(chǎn)。


液壓拉床的優(yōu)點是運動平穩(wěn),無沖擊振動,拉削速度可無級調(diào)節(jié),拉力可通過壓力來控制。拉床的生產(chǎn),加工質(zhì)量好,精度一般為IT9-IT7,表面粗糙度Ra值為1.6-0.8um。但由于一把拉刀只能加工一種尺寸表面,且拉刀較昂貴,所以拉床主要用于大批量生產(chǎn)。
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圓孔拉刀前導部功用如下
前導部:起引導作用,防止拉刀進入工件孔后發(fā)生歪斜,花鍵加工,并可檢查拉前孔徑是否符合要求; 切削部:擔負切削工作,切除工件上所有余量,由粗切齒、過渡齒與精切齒三部分組成; 校準部:切削很少,只切去工件彈性恢復量,起提高工件加工精度和表面質(zhì)量的作用,也作為精切齒的后備齒。
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