








玻璃原料自動配料站系統(tǒng)簡介
產品概述: 玻璃原料自動配料站是采用gao精度稱重傳感器,微電腦控制儀表與guoji的程控技術相結合的高科技產品,實現(xiàn)多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應控制系統(tǒng)結合形成一條自動化稱重流水線。
性能特點:實現(xiàn)多種物料配重,可修改配方
精度滿足國家0。5級標準, 根據不同料性,設計不同的喂料系統(tǒng) 采用快慢加料,在允許范圍內,配料速度可調
根據您的生產量及車間環(huán)境,合理設計布局料倉空間。根據不同物料的料性配置不同的加料卸料方式,主要有以下幾種方式:螺旋加料、電磁振動加料、大小閘門加料、氣動翻板卸料、電磁振動卸料、螺旋卸料、濕性、粘性、腐蝕性等特殊物料需采用特殊的處理方式。


首先啟動A加料系統(tǒng),當給料機啟動,泡花堿原料自動配料,物料開始運動當即將到達預先組分A物料100kg中的90%時系統(tǒng)自動轉為慢加料,直至到達A物料預先設定的100kg參數(shù)值,B加料、C加料系統(tǒng)以此類推,原料自動配料,當后D加料也同樣完成時,此刻儀表顯示總數(shù)為500kg的總重量值,在此過程中每種物料的重量值也分別進行顯示,隨后系統(tǒng)則自動開啟放料弧形門,并同步啟動配料底部的皮帶輸送機將物料輸送至下一單元或進行包裝。
技術特點
多種配方重量值靈活設置,操作方便、直觀。
多種物料的自由配比,可以實現(xiàn)多達十種以上物料的配比。
加料、稱重過程連續(xù)、無停滯、。
全過程為密閉結構,由除塵系統(tǒng)進行粉塵的自動收集,現(xiàn)場環(huán)境潔凈,無污染。
每組物料配方可預先輸入,并儲存多種類型配方,系統(tǒng)啟動靈活、安全、方便。
高精度雙速給料機與雙速控制的加放料弧形閥門的優(yōu)良組合,實現(xiàn)控制給料量,玻璃原料自動配料,產生高精度的混合配料。
多速調節(jié)的旋轉式給料機、螺旋輸送機或振動給料機控制加放料,大限度減小沖擊現(xiàn)象的產生,確保配料精度。
觸摸屏控制時可以實時顯示系統(tǒng)工作狀態(tài),并進行數(shù)據的存儲。
自動化配料系統(tǒng)是一種用于工業(yè)生產上自動化的配料設備,生產過程中它可以按工藝流程要求,根據預定配方,對多種物料按固定比例重量值將物料加入稱重料斗內,當顯示的稱量值達到預設數(shù)值時(即完成每一種物料的稱重計量),再按照卸料程序將物料一次或分步多次卸入混合設備進行混合,以備成型或散料包裝。

特點:
1、高精度的配方+無塵化的作業(yè),為生成的產品提供的生產條件;
2、自動化程度高。節(jié)省人力,提升效率;
3、無塵化作業(yè)。計量及輸送采用密閉設計,無粉塵,無污染,玻璃棉原料自動配料,符合GMP標準;
4、配料速度快,可同時實現(xiàn)多種物料的計量稱重。
玻璃配方多
世紀以來的人士,
如:
日本的杉江重
誠、
中西健治和各務礦三諸位先生們的著作,
也有我國在本行業(yè)的名家里手,
又有同我共事
多年的摯友們所贈,
以及我個人所經歷過的,
共有近


種。至于新的和較的配方未列
入在內,
這是因筆者未曾經歷過的境域,
自感遺憾。不過,
應需聲明的是:
在所列配方中即使
是在生產上和實驗中多屬有效的配方,
但因其中有些出現(xiàn)的年代稍長,
或由于原料產地差
異、
成分變化以及熔制溫度波動等多方因素的變動,
不見得都會是拿來即可實用,
恐出現(xiàn)不
盡人意的地方。為此,
望讀者在選用前,
應作小型試驗后再作運作決策
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