




防止空氣預(yù)熱器低溫腐蝕的措施
(a)采用低氧燃燒,SO2轉(zhuǎn)化為SO3的量減小,煙氣*點下降,腐蝕速度減小,但是化學(xué)不完全燃燒和機械不完全燃燒損失會有所增加。
(b)控制爐膛燃燒溫度水平,減少SO3的生成量。
(c)定期吹灰,利于清除積灰,又利于防止低溫腐蝕。
(d)定期沖洗,如空預(yù)熱器冷段積灰,可以用堿性水沖洗受熱面清除積灰。沖洗后一般可以恢復(fù)至原先的排煙溫度,而且腐蝕減輕。
(e)避免和減少尾部受熱面漏風(fēng),漏風(fēng)會使受熱面溫度降低,腐蝕加速,特別是空氣預(yù)熱器漏風(fēng),漏風(fēng)處溫度大幅下降,導(dǎo)致嚴(yán)重的低溫腐蝕。

空氣預(yù)熱器的低溫腐蝕產(chǎn)生的主要原因是燃料中的硫燃燒生成SO2,其中部分氧化形成SO3,使煙氣的*點升高,當(dāng)遇低溫受熱面時結(jié)露,并腐蝕金屬。影響腐蝕速度的因素有:硫酸量、濃度和壁溫。預(yù)防低溫腐蝕的措施是采用熱風(fēng)再循環(huán),294/800EMW40RW50參數(shù),加裝暖風(fēng)器,采用耐腐蝕的材料,裝設(shè)吹灰裝置。
運行中的空氣預(yù)熱器故障后采取的措施
運行中的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器故障停運后,如果是減速機構(gòu)或電動機部分故障,應(yīng)立即切換備用驅(qū)動裝置運行;如果無備用裝置,在跳閘前無異常現(xiàn)象,可強行送電一次,若強送無效,應(yīng)降低鍋爐負(fù)荷,進(jìn)行人工盤車,控制故障側(cè)預(yù)熱器入口煙溫,調(diào)整兩側(cè)引、送風(fēng)機出力,根據(jù)燃燒工況及時投油助燃。若轉(zhuǎn)動部件故障,盤車不轉(zhuǎn),應(yīng)進(jìn)行搶修;故障短時間無法消除,應(yīng)請示停爐;兩臺預(yù)熱器同時故障停運時,則按停爐處理,若預(yù)熱器入口有煙道擋板,故障時立即關(guān)閉。

回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器常見的問題有漏風(fēng)和低溫腐蝕。
(1)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)主要有密封(軸向、徑向和環(huán)向密封)漏風(fēng)和風(fēng)殼漏風(fēng)。
(2)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的低溫腐蝕是由于煙氣中的水蒸汽與硫燃燒后生成的****結(jié)合成硫酸蒸汽進(jìn)入空氣預(yù)熱器時,與溫度較低的受熱面金屬接觸,并可能產(chǎn)生凝結(jié)而對金屬壁面造成腐蝕。

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