




我公司是一家從事拉床加工、拉刀研磨的企業(yè),拉削范圍主要有:真圓、D型、腰型、異型、齒型、多邊型、栓槽、鍵槽等。磨刀范圍主要有:圓拉刀、平面拉刀
拉削時(shí),從工件上切除加工余量的順序和方式有成形式、漸成式、輪切式和綜合輪切式等。①成形式。加工精度高,表面粗糙度較小,但效率較低;拉刀長度較長,主要用于加工中小尺寸的圓孔和精度要求高的成形面。②漸成式適用于粗拉削復(fù)雜的加工表面,如方孔、多邊形孔和花鍵孔等,這種方式采用的拉刀制造較易,但加工表面質(zhì)量較差。③輪切式切削效率l高,可減小拉刀長度,但加工表面質(zhì)量差,主要用于加工尺寸較大、加工余量較多、精度要求較低的圓孔。④綜合輪切式是用輪切法進(jìn)行粗拉削,用成形法進(jìn)行精拉削,兼有兩者的優(yōu)點(diǎn),廣泛用于圓孔拉削。
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我公司是一家從事拉床加工、拉刀研磨的企業(yè),拉削范圍主要有:真圓、D型、腰型、異型、齒型、多邊型、栓槽、鍵槽等。磨刀范圍主要有:圓拉刀、平面拉刀
加工過程中的注意事項(xiàng):
(1)準(zhǔn)確校正夾具(分度頭、尾座)的位置,內(nèi)花鍵加工,保證工件軸線平行于工作臺(tái)臺(tái)面,且與縱向進(jìn)給方向一致。
(2)仔細(xì)調(diào)整銑刀的切削位置,對(duì)刀必須準(zhǔn)確。
(3)細(xì)心分度操作,防止分度錯(cuò)誤或未消除分度間隙引起等分不準(zhǔn)。
(4)合理選擇銑削用量,加工,避免加工中因振動(dòng)產(chǎn)生波紋。
銑槽底圓弧面
鍵側(cè)銑完后,用小直徑的鋸片銑刀銑槽底圓弧。每銑好一刀后,使工件轉(zhuǎn)過一個(gè)小角度 ,再銑下一刀,轉(zhuǎn)角越小,槽底就越接近于一個(gè)圓弧。


我公司是一家從事拉床加工、拉刀研磨的企業(yè),拉削范圍主要有:真圓、D型、腰型、異型、齒型、多邊型、栓槽、鍵槽等。磨刀范圍主要有:圓拉刀、平面拉刀
鍵槽加工中心
1.工件運(yùn)動(dòng)和切削進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由伺服系統(tǒng)米青確控制,無需測(cè)量,內(nèi)齒加工,完成加工循環(huán)后自動(dòng)停機(jī)。
2.采用的可視化數(shù)控系統(tǒng),程式方便易學(xué),人員依賴小,參數(shù)設(shè)定輸入界面友好。
3.立式設(shè)計(jì),機(jī)床占地小, 機(jī)床結(jié)構(gòu)合理,受力均衡,封閉防護(hù),加工冷卻容易,排屑方便,可以方便地調(diào)整加工范圍.
4.的自動(dòng)中心產(chǎn)品夾持定心機(jī)構(gòu),產(chǎn)品裝卸方便,對(duì)外拉床加工,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)找正,再也無需如其他同類產(chǎn)品一樣需要大量的一一對(duì)應(yīng)的工裝附件,給客戶節(jié)約大量的成本和時(shí)間。

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