




鋁件加工后陽極氧化工藝技術(shù)
精密鋁合金零件加工陽極氧化工藝條件的控制
1.溶液的溫度與電壓的關(guān)系:在額定的范圍內(nèi)溶液的溫度越低,所需的電壓應(yīng)越高,因?yàn)槿芤簻囟容^低時(shí)氧化膜生成速度較緩慢,鋁型材生產(chǎn)廠家膜層較為致密,為獲得一定厚度的氧化膜,陽極氧化過程需升高電壓。當(dāng)溶液的溫度較高時(shí),氧化膜的溶解速度加塊,且生成的氧化膜是疏松的,此時(shí)降低電壓能適當(dāng)改善氧化膜的質(zhì)量。

陽極氧化工藝流程注意事項(xiàng)
1.購買原料與染料要選擇純度高的產(chǎn)品,硬質(zhì)陽極氧化顏色,因一般雜質(zhì)稍多或摻有元明粉、糊精時(shí),染色效果不佳。
2.大量染色時(shí),染液初濃后淡,硬質(zhì)陽極氧化設(shè)備,染出顏色即會(huì)出現(xiàn)深淺不一,故應(yīng)注意適時(shí)摻兌稍濃染液,盡可能保持染液濃度的一致性。
3.染多色時(shí),應(yīng)先染淺色后染深色,由黃、紅、藍(lán)、棕、黑順序染色。染第二色前,硬質(zhì)陽極氧化,噴漆應(yīng)干燥,使涂料緊貼鋁面,否則染料會(huì)浸入,出現(xiàn)毛邊界限不明等。
4.鋁中含雜質(zhì)影響染色:含硅超過2.5%,底膜顯灰色,宜染深色。含鎂超過2%,染色帶暗淡。含錳色調(diào)嫩,但不鮮艷。含銅色調(diào)帶鈍,含鐵、鎳、鉻太多時(shí)色彩沉悶.

鋁型材表面處理
其主要過程為:
(1)表面預(yù)處理:用化學(xué)或物理的方法對(duì)型材表面進(jìn)行清洗,硬質(zhì)陽極氧化工藝,露出純凈的基體,以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機(jī)械手段獲得鏡面或無光(亞光)表面。
(2)陽極氧化:經(jīng)表面預(yù)處理的鋁型材,在一定的工藝條件下,基體表面發(fā)生陽極氧化,生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的AL203膜層。
(3)封孔:將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉,使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)。氧化膜是無色透明的,利用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性,在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽,可使鋁型材外表顯現(xiàn)本色(銀白色)以外的許多顏色,如:黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。


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