




數(shù)控加工中心常見的問題主要由以下幾點:
1.技術(shù)準(zhǔn)備不足,精密模具加工,主要表現(xiàn)在刀具準(zhǔn)備不到位,數(shù)控程序沒編好,機床夾具、量具不配套等。由于加工中心停機等待上述工作的完成,直接影響了實際作業(yè)時間。
2.技術(shù)水平不高,包括兩方面:一是數(shù)控編程人員的技術(shù)水平不高。編程時間長,程序不精練、不合理,致使加工中心待機和調(diào)試程序時間長,甚至加工中心的許多功能得不到充分發(fā)揮。二是加工中心操作者技術(shù)素質(zhì)不高。主要表現(xiàn)在對數(shù)控程序理解慢、機械加工工藝知識欠缺、對機床加工中各種情況的綜合判斷處理能力差、小的常見故障不能排除等,使機床非加工的操作、調(diào)整時間過長。
3.管理不善,由于加工中心在一些企業(yè)應(yīng)用時間較短,故好多企業(yè)缺乏加工中心的管理經(jīng)驗。在生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)計劃不周、調(diào)度不靈、物流不暢,使機床待機時間過長。另外,有相當(dāng)多的用戶認(rèn)為加工中心是精密設(shè)備,一般工件加工和粗加工工序都不安排在加工中心進(jìn)行,人為地把加工對象限制在了很小的范圍內(nèi),致使任務(wù)不足。還有的企業(yè)在加工中心安排不適合其加工的工件或者安排一些毛坯質(zhì)量不好的工件,導(dǎo)致加工中質(zhì)量事故頻出而影響機床的開動率。
4.選型不當(dāng),一些企業(yè)由于加工中心的類型、規(guī)格等選擇不當(dāng),使其不能充分利用,四川模具加工,造成長期閑置。
5.可靠性不高,部分企業(yè)所用加工中心可靠性不高致使故障頻發(fā),尤其自動換刀系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)時常出毛病而造成停機。
6.維修力量薄弱,目前,國內(nèi)大部分加工中心的使用單位維修力量還很薄弱,一旦機床出現(xiàn)故障后,模具加工公司,不能很快修好,有的甚至依賴生產(chǎn)廠家的維修人員。這樣,勢必造成加工中心長時間停止工作。
7.工作環(huán)境不良,如果電網(wǎng)的電壓波動太大,突然停電,機床接地線處理不好等,數(shù)控模具加工,可造成數(shù)控系統(tǒng)的元器件損壞。另外,粉塵太大、濕度過高、室溫過高等都與機床頻繁出現(xiàn)故障有直接關(guān)系。

江蘇匠準(zhǔn)數(shù)控機床有限公司是博古特集團(tuán)的子公司,集設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)制造、銷售和服務(wù)為一體的,以市場導(dǎo)向及技術(shù)驅(qū)動型企業(yè)。生產(chǎn)與研發(fā)CNC高速、高精度加工中心。定制高轉(zhuǎn)速、高精度,四軸、五軸加工中心。
數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。1908年,穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問世;19世紀(jì)末,以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明;1938年,香農(nóng)在美國麻省理工學(xué)院進(jìn)行了數(shù)據(jù)快速運算和傳輸,奠定了現(xiàn)代計算機,包括計算機數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。數(shù)控技術(shù)是與機床控制密切結(jié)合發(fā)展起來的。1952年,第i一臺數(shù)控機床問世,成為世界機械工業(yè)史i上一件劃時代的事件,推動了自動化的發(fā)展。

數(shù)控化改造的內(nèi)容:
機床與生產(chǎn)線的數(shù)控化改造主要內(nèi)容有以下幾點:
(一)是恢復(fù)原功能,對機床、生產(chǎn)線存在的故障部分進(jìn)行診斷并恢復(fù);
(二)是NC化,在普通機床上加數(shù)顯裝置,或加數(shù)控系統(tǒng),改造成NC機床、CNC機床;
(三)是翻新,為提高精度、效率和自動化程度,對機械、電氣部分進(jìn)行翻新,對機械部分重新裝配加工,恢復(fù)原精度;對其不滿足生產(chǎn)要求的CNC系統(tǒng)以CNC進(jìn)行更新;
(四)是技術(shù)更新或技術(shù)創(chuàng)新,為提高i性能或檔次,或為了使用新工藝、新技術(shù),在原有基礎(chǔ)上進(jìn)行較大規(guī)模的技術(shù)更新或技術(shù)創(chuàng)新,較大幅度地提高水平和檔次的更新改造。

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