1.單體液壓支柱在一級(jí)工作缸外導(dǎo)向套上注液,活柱體上無工藝難保證的圓周焊縫,避免了因焊縫漏液或斷裂損壞而造成支柱密封性能實(shí)效的事故隱患。大支高支柱上增設(shè)了排氣裝置,解決了大支高支柱在中部或底部注液.支柱內(nèi)腔排氣的難題。
2.目前國內(nèi)外單體液壓支柱均是把裝三用閥的柱頭焊接在活柱上的,當(dāng)活柱升高時(shí),操作人員必須隨其上升,特別是對(duì)于較高的工作面,操作人員很不方便也不安全;而DWX型系列支柱三用閥設(shè)于手把體上,當(dāng)注液時(shí),三用閥不會(huì)隨活柱的升高而升高,操作方便,。
3.在短圓管和小圓管交叉處有一個(gè)或若干個(gè)徑向通孔,連通兩管內(nèi)腔及油缸內(nèi)腔,并連通三用閥,DN(04、05)-250/80XXDN型單體內(nèi)注式液壓支柱尺寸,三用閥裝在手把體的小圓管中,DN10-250/80DN型單體內(nèi)注式液壓支柱尺寸,其短圓管內(nèi)壁是個(gè)階梯孔,上階梯及下階梯孔中均有環(huán)形溝槽,其上段內(nèi)壁通過防塵圈.y形密封圈及擋圈與活柱的外表面形成滑動(dòng)密封配合,其下段內(nèi)壁通過O形密封圈.擋圈及連接鋼絲與油缸上端外表面形成密封連接固定,油缸的下端外表面通過O形密封圈.擋圈及連接鋼絲與底座密封連接固定;這樣形成了由活柱.頂蓋.油缸.手把體.底座及三用閥所包圍形成的一個(gè)可變的密封腔體,當(dāng)變動(dòng)腔體體積時(shí)可實(shí)現(xiàn)單體液壓支柱的伸縮工作。

工作的安全性有時(shí)候取決于我們的認(rèn)真工作,尤其是工作的過程,比如安裝使用設(shè)備需要認(rèn)真謹(jǐn)慎,否則降低安全系數(shù)。對(duì)于礦用設(shè)備懸浮式單體液壓支柱安裝來講也是需要注意相應(yīng)的事項(xiàng)的,下面我們一來了解一下相關(guān)內(nèi)容:
采用柱塞懸浮式技術(shù)原理,DN35-160/90DN型單體內(nèi)注式液壓支柱尺寸,使液壓懸浮力直接通過支柱活柱的內(nèi)腔作用在頂蓋上,使液壓懸浮力分擔(dān)了支柱工作阻力的五分之四左右,使活柱在軸向上的受力僅為工作阻力的五分之一,提高了支柱的穩(wěn)定性,也大大提高了支柱的支撐高度和承載能力。
支柱上不再設(shè)有工藝難以保證的圓弧焊縫,也提高了立柱的強(qiáng)度和可靠性,昌吉DN型單體內(nèi)注式液壓支柱尺寸,避免了因焊縫斷裂而造成的冒頂?shù)仁鹿孰[患,保證了工作人員。
根據(jù)支柱規(guī)格不同, 整柱重量比國內(nèi)外現(xiàn)用支柱減輕15—30%以上,但其工作阻力、工作行程及穩(wěn)定系數(shù)又高于鋁合金支柱。工作行程大,擴(kuò)大了使用范圍,也可以減少支柱的規(guī)格品種,特別是頂板下沉較大的工作面。所有密封點(diǎn)均為外設(shè),可用肉眼直觀檢查,一旦支柱泄漏,可隨時(shí)注液或更換支柱,保證了采煤工作面頂板支護(hù)可靠性。

(1)重量輕
根據(jù)支柱規(guī)格不同, 整柱重量比國內(nèi)外現(xiàn)用支柱減輕1 5—30%以上,但其工作阻力、工作行程及穩(wěn)定性安全系數(shù)又高于鋁合金支柱。
(2)工作行程大
使用范圍廣 DWX型支柱的工作行程大,擴(kuò)大了使用范圍,也可以減少支柱的規(guī)格品種,特別是頂板下沉較大的工作面.DWx型支柱仍能滿足大的恒增阻降距,不僅回柱方便,而且提高了支柱的回收率,減少了支柱消耗,降低了生產(chǎn)成本。其每個(gè)規(guī)格可替代DZ型系列支柱的1—5個(gè)規(guī)格,減少了支柱的規(guī)格品種,也給支柱管理帶來方便。降低了煤礦對(duì)支柱設(shè)備的資金投入和管理成本。


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