烏蘭察布淬火槽攪拌器求實創(chuàng)新-中拓鼎承

為區(qū)分葉輪排演的流向特點，根據(jù)主要排液方向?qū)⒌湫腿~輪分成徑流型和軸流型兩種。平葉的槳式、渦輪式是徑流型，螺旋面葉片的螺桿式、推進式是軸流型。折葉槳則居于兩者之間，一般認為它更接近于軸流型。不過這種分法是近似的，是以主要流向來分的。

攪拌雷諾數(shù)是攪拌罐內(nèi)液體流動狀態(tài)的一種量度。圖2—2形象地表示了八平直葉渦輪和螺帶式葉輪在不同雷諾數(shù)下，浸出槽攪拌器以客為尊，攪拌罐內(nèi)的液體的流動狀態(tài)。

對于渦輪式葉輪，若葉輪轉(zhuǎn)速很低，在Re不大于10的區(qū)域，僅葉輪周圍韻液體隨葉輪旋轉(zhuǎn)，而遠離葉輪的液體是停滯的，如圖中-A1所示，因而混合效果很差，混合時間也非常長，見虛線(1)。在此區(qū)內(nèi)，液體的流動是層流，葉輪旋轉(zhuǎn)的阻力主要是黏滯阻力。因而N與Re成反比，如曲線(2)。葉輪旋轉(zhuǎn)引起的離心效應可忽略不計，排出流量，見曲線(3)。

當Re增加到大于10，渦輪式葉輪旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力就不可忽視。此離心力產(chǎn)生了排出流量，使角動量傳遞到遠處的液體。這樣遠離葉輪的液體開始流動，而使Nv- Re曲線偏離曲線(2)的延伸線。在此區(qū)內(nèi)，如曲線(3)所示，曲線上升的坡度很陡，混合大為改善，但在靠近葉輪上下部分仍然出現(xiàn)環(huán)形的停滯流區(qū)。

當Re數(shù)增加到數(shù)百，渦輪式葉輪周圍的液流變成湍流。在區(qū)域c，排出流量顯著增加，曲線(3)達到了大值。在區(qū)域A和B中觀察副的停滯區(qū)已消失。Re進一步增加，湍流域逐漸擴大，直至終湍流域占完全優(yōu)勢。因此區(qū)域c是一個層流和湍流共存的過渡區(qū)。

在無擋板時，在Re約為90的過渡流域，渦輪式葉輪的排出流達到大值；而在有擋板時，排出流量在湍流域達到大。

如何通過攪拌器攪拌高黏流體

工業(yè)生產(chǎn)中高黏度流體的使用日漸增多，許多高分子聚合物都是高黏度流體，它們很多又是非牛頓流體，在攪拌器的攪拌過程中黏度還會發(fā)生變化，因而對攪拌器的要求就更高，同時，也要求攪拌器能夠適應黏度的變化而完成攪拌操作。

高黏流體的攪拌常泛指互溶的高黏度液體間的混合。但高黏流體攪拌在工業(yè)中也有分散、固體溶解、化學反應等多種非均相操作。

攪拌器工作時，用攪拌器對低黏度互溶液造成湍流并不困難，但黏度達到較高水平后，由于黏滯力的影響，就只能出現(xiàn)層流狀態(tài)。尤其困難的是，這種層流也只能出現(xiàn)在攪拌器的附近，離槳葉稍遠些地方的高黏度液體仍是靜止的。這樣就很難造成液體在攪拌器內(nèi)的循環(huán)流動，即在器內(nèi)會有死區(qū)存在，對混合、分散、傳熱、反應等各種攪拌過程十分不利。所以，高黏度液體攪拌的首要問題就是要解決流體流動與循環(huán)的問題。在這種情況下，不能靠增大攪拌器的轉(zhuǎn)速來提高攪拌器的循環(huán)流量，因為流體黏度較高時，攪拌器排出的流量很少，轉(zhuǎn)速過高還會在高黏度溶液中形成溝流，而周圍液體仍為死區(qū)。較為有效的解決辦法是設(shè)法使攪拌器推動更大范圍的流體。因此，高黏度液體的攪拌器直徑與器內(nèi)徑之比、槳葉的寬度與器內(nèi)徑之比都要求比較大，有時還要求增加攪拌器的層數(shù)，以增大攪拌范圍。

六弧葉圓盤渦輪攪拌器

徑流槳，適合氣體分散、吸收等。

優(yōu)點：持氣量大、能耗低、可避免氣穴產(chǎn)生、是否通氣對其功率的影響較小

缺點；制作比較困難。

應用實例，應用于發(fā)酵罐、氧化釜、加氫釜等氣液攪拌器中，可取代六直葉圓盤渦輪攪拌器以降低能耗。

各類渦輪攪拌器形式構(gòu)造圖文介紹

渦輪式攪拌器與槳式攪拌器相比，葉片數(shù)量更多，葉片種類更多，轉(zhuǎn)速更高，所以其結(jié)構(gòu)比槳式更復雜。各種型式的渦輪攪拌槳都是通過輪轂用鍵與止動螺釘連接于攪拌軸上，同時在攪拌軸的底部用擰入軸端的螺栓或軸端螺母擋住輪轂。