深圳注塑凈化車間裝修設(shè)計(jì)哪家好-匯龍凈化(在線咨詢)

常用凈化車間工程地板：

1、環(huán)氧樹脂防塵耐磨地板（平涂型）

2、環(huán)氧樹脂防靜電地板系列

3、環(huán)氧樹脂砂漿重載地板

4、環(huán)氧樹脂自流平地板

5、水性環(huán)氧地板(環(huán)氧地坪)

6、環(huán)氧耐強(qiáng)酸防腐地板

7、環(huán)氧樹脂地坪（地板漆）

8、液態(tài)硬化地坪、金剛砂耐磨地坪

9、環(huán)氧樹脂經(jīng)濟(jì)型地坪（潔凈型地坪）

10、環(huán)氧樹脂工業(yè)環(huán)保地坪漆、工業(yè)停車場（地坪漆）

11、工業(yè)薄涂耐磨地板、工業(yè)薄涂防腐地板

12、環(huán)氧樹脂砂漿工業(yè)地坪漆

13、工業(yè)防靜電涂料地坪漆

14、網(wǎng)絡(luò)機(jī)房防靜電地板

15、PVC防靜電地板

16、環(huán)氧樹脂普通型地坪

17、環(huán)氧樹脂工業(yè)經(jīng)濟(jì)型地坪

18、工業(yè)潔凈環(huán)保耐磨地坪

食品、飲料生產(chǎn)線新建、改建、擴(kuò)建廠房，無塵車間裝修方案參考

1、食品無塵車間設(shè)計(jì)總體方案

先說級(jí)別（非保健食品），并非千篇一律做十萬級(jí)，以2017國規(guī)新版飲料部分來說：固體飲料（固態(tài)，有別調(diào)味品）十萬級(jí)、液體類則有全室千級(jí)、萬級(jí)+局部百級(jí)、無潔凈度要求三種（即使無潔凈度要求，通則還是要遵照的）

2、食品無塵車間工藝流程方案

食品無塵車間為了保證生產(chǎn)線流動(dòng)方向的需要及生產(chǎn)過程避免被污染，需要由食品生產(chǎn)工藝師來確定整體無塵車間的工藝平面，整個(gè)無塵車間要求做到操作人員流動(dòng)與物體流動(dòng)完全分流的效果，通過不同的進(jìn)出口及通道進(jìn)入和離開無塵車間

3、無塵車間裝修方案

食品、飲料的生產(chǎn)過程中極易產(chǎn)生水分，建議無塵車間吊頂及墻體采用不銹鋼雙面彩鋼板，凈化彩鋼板是一種不產(chǎn)生灰塵、也不容易堆積灰塵的凈化裝修材料，厚度為5cm，裝修轉(zhuǎn)角度不能直角過渡，建議采用R=5cm的凈化鋁型材裝飾，去除無塵車間內(nèi)所有的死角，彩鋼板面層不銹鋼厚度建議使用0.476厚度，該厚度的不銹鋼耐沖擊力強(qiáng)，不易變形。

4、無塵車間地面裝修方案

食品、飲料無塵車間的地面不建議采用GMP車間所使用的PVC卷材地面，hao好是環(huán)保無溶劑地面，混凝土固化劑硬化也不錯(cuò)。當(dāng)然一般生產(chǎn)企業(yè)可采用環(huán)氧自流平地面，注塑凈化車間裝修設(shè)計(jì)哪家好，環(huán)氧自流平是一種溶劑型環(huán)氧樹脂，凝固后強(qiáng)度可達(dá)到H2硬度以上(H4的環(huán)氧也有，H6硬度的目前有聚氨酯地面)。

生物潔凈室防止交叉污染的措施:

1. 工藝布局合理。按照gmp設(shè)計(jì)建筑。

2. 凈化空調(diào)系統(tǒng)合理設(shè)計(jì)。

2.1. 對面積較大、空氣潔凈度較高、位置集中、噪聲、振動(dòng)控制要求嚴(yán)格的潔凈室、潔凈區(qū)，宜采用集中式凈化空調(diào)系統(tǒng)。反之，可采用分散式凈化空調(diào)系統(tǒng)。

2.2. 下列情況的空氣凈化系統(tǒng)宜分開設(shè)置。

2.2.1. 單向流潔凈室與非單向流潔凈室。

2.2.2. 空氣凈化系統(tǒng)與中效空氣凈化系統(tǒng)。

2.2.3. 運(yùn)行班次或使用時(shí)間不同的潔凈室。

2.3. 下列生產(chǎn)的空氣凈化系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)獨(dú)立設(shè)置。其排風(fēng)口與其他藥品空氣凈化系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口之間應(yīng)相隔一定的距離。

2.3.1. 青霉su素等強(qiáng)制敏性藥品。

2.3.2. 倍他內(nèi)酰胺結(jié)構(gòu)類藥品。

2.3.3. 避孕藥品。

2.3.4. 激su素類藥品。

2.3.5. 抗腫liu瘤類藥品。

2.3.6. 強(qiáng)度微生物及芽胞菌制品。

2.3.7. 放she射性yao藥品。

2.3.8. 有菌有毒操作區(qū)。

2.4. 下列情況的空氣凈化系統(tǒng)的空氣。如果經(jīng)過處理，仍不能避免交叉污染。找不回風(fēng)循環(huán)使用。

2.4.1. 固體物料的粉碎、稱量、配料、混合、制粒、壓片、包衣、灌裝等紅工序

2.4.2. 固體口服液制劑的顆粒、成品干燥設(shè)備所使用的凈化空氣。

2.4.3. 用有機(jī)rong溶劑精制的原料yao藥精制、干燥工序

2.4.4. 病原體操作區(qū)。

2.4.5. 放she射性yao藥品生產(chǎn)區(qū)。

2.4.6. 工藝過程中產(chǎn)生大量有害物質(zhì)、揮發(fā)性氣體的生產(chǎn)工序。

2.5. 潔凈室排風(fēng)系統(tǒng)。應(yīng)有下列措施。

2.5.1. 防止室外氣體倒灌措施。

2.5.2. 排放含有易ran燃易bao爆物質(zhì)氣體的局部排風(fēng)系統(tǒng)。應(yīng)用防火防爆措施。

2.5.3. 對直接排放會(huì)超過國家排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的氣體。排放時(shí)應(yīng)有處理措施。

2.5.4. 生產(chǎn)或分裝青霉su素等強(qiáng)制癮性藥wu物。高活性。有毒hai害藥wu物的房間、二類危險(xiǎn)度以上病原體操作區(qū)的排風(fēng)口，應(yīng)安裝空氣過濾器使這些藥wu物引起的污染危險(xiǎn)降低到di低程度。

2.6. 下列情況的局部排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置。

2.6.1. 不同空氣潔凈度等級(jí)的潔凈室/區(qū)。

2.6.2. 產(chǎn)生粉塵和有害氣體的潔凈室區(qū)

2.6.3. 臂排放介質(zhì)的毒性很大。

2.6.4. 排放介質(zhì)混合后會(huì)加劇腐蝕、增加毒性、產(chǎn)生燃燒和BZ危險(xiǎn)性。

2.7. 可能突然散放大量有害氣體或有BZ危險(xiǎn)性氣體的潔凈室/區(qū)，應(yīng)設(shè)事故排風(fēng)裝置。事故排風(fēng)裝置的控制開關(guān)應(yīng)與潔凈空調(diào)系統(tǒng)連鎖。設(shè)在潔凈室便于操作的地點(diǎn)。室內(nèi)宜色報(bào)警裝置。

2.8. 送風(fēng)、回風(fēng)和排風(fēng)的啟閉應(yīng)聯(lián)鎖。系統(tǒng)的開啟程序?yàn)橄乳_送風(fēng)機(jī)，再開回風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)。系統(tǒng)的關(guān)閉連鎖程序反之。

2.9. 非連續(xù)運(yùn)行的潔凈室，可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求設(shè)計(jì)值班風(fēng)機(jī)。并保持室內(nèi)空氣潔凈度和正壓。防止室內(nèi)結(jié)露。

2.10. 非單向流潔凈室內(nèi)設(shè)置潔凈工作臺(tái)時(shí)，其位置應(yīng)遠(yuǎn)離回風(fēng)口。

2.11. 潔凈室內(nèi)有局部排風(fēng)裝置或需要排風(fēng)的工藝設(shè)備時(shí)，其位置應(yīng)設(shè)在工作區(qū)氣流的下風(fēng)側(cè)。室內(nèi)有高熱設(shè)備時(shí)，應(yīng)有減少熱氣流對氣流組織影響的措施。

2.12. 防止交叉污染的總原則。

2.12.1. 不同污染氣流不要合到一起，除非各種污染氣流經(jīng)過濾器處理并符合要求后。

2.12.2. 對于產(chǎn)生劇DU毒性、強(qiáng)致敏性、高生物活性或者粉塵性微粒的潔凈室，應(yīng)該單獨(dú)設(shè)凈化空調(diào)系統(tǒng)。

2.12.3. 若回風(fēng)經(jīng)過過濾和吸附等處理后，仍不能避免交叉污染則不要回鳳。

2.12.4. 嚴(yán)格控制房間正負(fù)壓，防止相鄰房間氣流出現(xiàn)反灌現(xiàn)象。

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