




加氣混凝土設(shè)備配料系統(tǒng)主要包括攪拌機、電器儀表、氣路、閥門等。只有保證配料系統(tǒng)的正常,才能提高生產(chǎn)效率,保證成品質(zhì)量,給用戶帶來高額的利潤。
1、砂漿攪拌機在使用前,必須經(jīng)過建筑安全管理部門驗收,確認砂漿攪拌機符合要求,發(fā)給準(zhǔn)用證或有驗收手續(xù)方能使用,設(shè)備應(yīng)掛上合格牌,安裝的地方應(yīng)平整實,機械安裝要平穩(wěn)牢固。
2、做好漏電保護,接通電源時,應(yīng)注意攪拌筒轉(zhuǎn)動方向是否符合箭頭方向。
3、接地線的安全性,皮帶保護罩是否完整。
4、開機時,自動打包機廠家,應(yīng)空轉(zhuǎn),檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確,磚廠自動打包機,方可邊加料邊加水進行攪拌作業(yè)。
5、砂漿攪拌機加料時,不準(zhǔn)用腳踩或用鐵鍬、木棒往下?lián)?、刮拌合筒口,工具不能碰撞攪拌葉,更不能在轉(zhuǎn)動時,把工具伸進料斗里扒漿。攪拌機料斗下方不準(zhǔn)站人,起斗停機時,必須掛上安全鉤。
6、作業(yè)中不得用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)或在筒口清理灰槳。
7、作業(yè)中如發(fā)生故障不能運轉(zhuǎn)時,應(yīng)切斷電源,將筒內(nèi)灰漿倒出,進行檢修排除故障。
8、作業(yè)后,應(yīng)做好加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線中的砂漿攪拌機內(nèi)外的清洗,保養(yǎng)及場地的清潔工作,切斷電源,鎖好箱門。

砂加氣混凝土砌塊在施工的時候,由于各種因素會出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象:下面由加氣廠家給大家整理了幾個原因
1,山東自動打包機,砌塊排列不合理,未按規(guī)定接槎砌筑或通縫;日砌筑高度過大等均容易引起墻體開裂。
2,自動打包機工藝,砂加氣混凝土砌塊上墻時含水量過大或雨期施工淋濕砌塊,墻體會因干縮引起開裂。
3,砌體與砼柱之間沒有加拉接鋼筋或拉接不牢固:離梁底300mm高時,砌體間隔時間不夠和頂砌不密實。
4,砂加氣混凝土砌塊缺棱掉角,或?qū)Ψ菢?biāo)準(zhǔn)砌塊隨意砍鑿砌筑:使用齡期不足的砌塊,墻體容易開裂。
5,墻體開槽、孔洞預(yù)留、穿墻套管等部位填補處理不當(dāng),會引起局部開裂。
6,門窗框與墻體之間嵌縫及防水處理不當(dāng),容易引起接縫處開裂滲漏。

1,在原材料購買后進行儲存。通常我們回購的原材料需要備份。當(dāng)然,這個地方離生產(chǎn)車間不應(yīng)該太遠。它們通常立-即用于生產(chǎn)加氣磚設(shè)備。所以在這種情況下,有兩種:一種是直接用于生產(chǎn),另一種是地面堆放。前者也稱為筒倉消化。原料與水混合后,儲存在一-定比例和容量的倉庫中。其目的是使生石灰的消化熱充-分儲存氣體。通過提-高介質(zhì)溫度,生石灰的消化,在正常條件下,在消化槽中停留1.5-4小時,即-可消化混合物。
2,混凝土充氣塊主要是將混合好的原材料自然儲存在室內(nèi),使生石灰的消化熱部分儲存,從而提-高介質(zhì)溫度,加速生石灰的消化。當(dāng)混合物在地面上堆放8-16小時時,即使生石灰被消化,氫氧化鈣溶液也能滲-透到材料中。通過提-高混合料的塑性,可以在液壓壓磚機的壓制過程中適當(dāng)提-高混合料的成型壓力,提-高磚及制品的強度。


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