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臨朐海誠涂裝設(shè)備有限公司
主營：涂裝設(shè)備,環(huán)保設(shè)備,除塵設(shè)備,烘干設(shè)備等
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噴涂設(shè)備空氣噴涂涂裝法原理
噴涂設(shè)備空氣噴涂法是粉末涂料是早采用的、原始的噴涂設(shè)備涂裝方法。這種噴涂設(shè)備涂裝法是用噴為工具，藉助于壓縮空氣的虹吸作用將除料噴涂設(shè)備噴涂于經(jīng)表面處理過的并預(yù)熱到一定溫度的被法物表面。這時，噴涂設(shè)備粉末涂料就被熔融而附著在被除物上畫，然后將被涂物送入般烤爐里加熱。噴涂設(shè)備噴涂的是熱塑性粉末涂料，只需要熔融流平成旗就可以了;如果噴涂設(shè)備噴涂的是熱固性粉末涂料，廣元噴涂設(shè)備，那么熔融流平后還要交聯(lián)固化成膜。在使用的手工岐時，只需把噴涂設(shè)備粉末涂料裝入喊杯中，調(diào)節(jié)空氣壓力就可以
靜電粉末噴涂設(shè)備在現(xiàn)代工業(yè)制造中展現(xiàn)出顯著的優(yōu)勢，噴涂設(shè)備廠家，主要包括以下幾個方面：1.**與成本效益**：相比傳統(tǒng)空氣噴涂方法30%至60%的涂料利用率而言，自動噴涂設(shè)備，靜電粉末噴涂設(shè)備的利用率高達(dá)98%。這主要得益于電場作用力使得幾乎全部涂料被吸附于工件表面，極大地減少了飛散和回彈現(xiàn)象。這一特性不僅提高了生產(chǎn)效率（可提高生產(chǎn)效率達(dá)到原來的2﹨~4倍），還顯著降低了材料浪費(fèi)和成本支出。（數(shù)據(jù)來源：《自動化靜電粉塵顆粒設(shè)備生產(chǎn)線的五大特點(diǎn)》）2.**涂層質(zhì)量**：通過控制涂裝參數(shù)和設(shè)備配置，如精細(xì)調(diào)節(jié)霧化效果等措施確保形成的涂層均勻、平整且裝飾性強(qiáng)；同時該工藝所得到的圖層具有出色的物理性能包括耐磨損性和耐腐蝕性等能力從而顯著提升了產(chǎn)品外觀品質(zhì)和市場競爭力。（《自動化靜電塵埃粒子噴射裝置生產(chǎn)線之特色解析》及《新聞·搜狐網(wǎng)相關(guān)報道》）。3.**環(huán)保節(jié)能性佳**:由于使用固體狀態(tài)的粉末作為原料不含和水成分因此在整個施工過程中不會產(chǎn)生有害排放物例如VOCs(揮發(fā)性有機(jī)化合物)降低對環(huán)境影響;此外未附著在產(chǎn)品表面的多余部分也可回收再利用進(jìn)一步減少廢棄物生成符合當(dāng)前綠色環(huán)保發(fā)展趨勢。(參照文章提及內(nèi)容歸納整理)。綜上所述，靜電力驅(qū)動的粉末噴漆系統(tǒng)憑借其率低成本高質(zhì)量以及良好的環(huán)境友好型特征正逐漸成為眾多領(lǐng)域內(nèi)不可或缺的重要技術(shù)手段之一。
可用于汽車涂裝的粉末靜電噴涂法的基本原理與靜電噴涂溶劑涂料的原理是相同的，被涂件接地為正極。粉末涂裝一次涂裝涂層可達(dá)60~100um以上的厚度，一次烘烤，形成的涂層均勻，附著力強(qiáng)，涂層的保護(hù)和裝飾性能都較高。粉末可回收再用，粉末利用率如回收經(jīng)過篩再用，可達(dá)95%左右，又因無溶劑和飛散粉末可回收，環(huán)境污染比其他涂裝方法都小，易形成機(jī)械化、自動化流水線涂裝生產(chǎn)，適宜多種金屬件進(jìn)行涂裝，一次涂裝，一次烘烤成膜，涂裝生產(chǎn)周期短。
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第2年
