




SMT引線(xiàn)元件焊接的方法:開(kāi)始焊接所有的引腳時(shí),PCb焊接加工,應(yīng)在烙鐵尖上加上焊錫,將所有的引腳涂上助焊劑使引腳保持濕潤(rùn)。用烙鐵尖接觸芯片每個(gè)引腳的末端,直到看見(jiàn)焊錫流入引腳。在焊接時(shí)要保持烙鐵尖與被焊引腳并行,防止因焊錫過(guò)量發(fā)生搭接。在焊完所有的引腳后,PCb焊接,用助焊劑浸濕所有引腳以便清洗焊錫。在需要的地方吸掉多余的焊錫,以消除任何短路和搭接。

立碑說(shuō)通俗一點(diǎn)也就是曼哈頓現(xiàn)象,元件一端焊接在焊盤(pán)另一端則翹立。形成立碑的原因主要是由一下幾點(diǎn)原因:1.元件兩端受熱不均勻或焊盤(pán)兩端寬長(zhǎng)和間隙過(guò)大,焊膏熔化有先后所致。2.安放元件位置移位。3.焊膏中的焊劑使元件浮起。4.元件可焊性差。5.印刷焊錫膏厚度不夠。通常解決立碑主要是的方法是,首先元件均勻和合理設(shè)計(jì)焊盤(pán)兩端尺寸對(duì)稱(chēng),調(diào)整印刷參數(shù)和安放位置,采用焊劑量適中的焊劑(無(wú)鉛錫膏焊劑在10.5±0.5%),無(wú)材料采用無(wú)鉛的錫膏或含銀和鉍的錫膏后是增加印刷厚度。

那么為何在SMT技術(shù)中應(yīng)該使用免清洗流程呢?因?yàn)樵谠骷庸どa(chǎn)過(guò)程中,產(chǎn)品在清洗后排出的廢水會(huì)使水、土地以及動(dòng)植物受到污染。除了用水清洗元器件外,應(yīng)用含有氯氟氫的溶劑作清洗,亦對(duì)空氣、大氣層進(jìn)行污染、破壞。清洗劑殘留在機(jī)板上帶來(lái)腐蝕現(xiàn)象,嚴(yán)重影響產(chǎn)品品質(zhì)。我們應(yīng)降低清洗工序操作及機(jī)器保養(yǎng)成本。免清洗可減少組板(PCBA)在移動(dòng)與清洗過(guò)程中造成的傷害。仍有部分元件不堪清洗。助焊劑殘留量已受控制,能配合產(chǎn)品外觀要求使用,避免目視檢查清潔狀態(tài)的問(wèn)題。殘留的助焊劑已不斷改良其電氣性能,PCb焊接廠,以避免成品產(chǎn)生漏電,導(dǎo)致任何傷害。免洗流程已通過(guò)國(guó)際上多項(xiàng)安全測(cè)試,證明助焊劑中的化學(xué)物質(zhì)是穩(wěn)定的、無(wú)腐蝕性的。


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