




鈑金成形目前主要有三種加工方式:沖壓成形、折邊機(jī)成形、數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī)成形,都可以實(shí)現(xiàn)全自動或半自動化生產(chǎn)。但都有相當(dāng)大的局限性,三種成形方式各有如下特點(diǎn)。
⑴沖壓成形。
優(yōu)勢:沖壓成形成本低、、全自動或半自動都比較容易實(shí)現(xiàn);
缺點(diǎn):開模時(shí)間長,調(diào)模麻煩,模具費(fèi)比其他加工方式要高些,不適合中大工件加工,需要批量加工才比較劃算。
⑵折邊機(jī)成形。
優(yōu)勢:、全自動或半自動勞動強(qiáng)度比較低;
缺點(diǎn):成形高度局限性比較大,彎曲外徑大于其他設(shè)備加工半徑,設(shè)備采購成本高。
⑶數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī)成形。
認(rèn)為數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī)是鈑金廠不可少的加工設(shè)備,以壓力主動軸可分為上動式折 彎機(jī)和下動式數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī),以控制方式可分為普通數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī)、數(shù)顯數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī)和 控液壓鈑金折彎機(jī)幾類。
優(yōu)勢:打樣、適合加工大件物料,鈑金成形基本都可以實(shí)現(xiàn);
缺點(diǎn):全自動化實(shí)現(xiàn)起來比較困難,采用機(jī)械手全自動折彎局限性太大,數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī)公司,調(diào)試時(shí)間也比較耗時(shí)。

針對不同工件應(yīng)該細(xì)化工藝,了解裝配尺寸關(guān)系,正確設(shè)定折彎順序。同時(shí),目前我們?yōu)榱吮WC折彎件尺寸主要采用的定位方式為利用數(shù)控?fù)趿系倪叾ㄎ灰约岸ㄎ豢锥ㄎ?。兩種定位方式各有優(yōu)缺點(diǎn):邊定位生產(chǎn)效率快,可以連推,但是邊定位比較依賴于剪切或者沖裁下料的精度,一旦板料出現(xiàn)斜邊或者其他下料不良,河南數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī),直接會影響到折彎精度;所以針對不同的折彎件,我們要確認(rèn)好其相應(yīng)各部分的尺寸在實(shí)際生產(chǎn)中的功能,以此確定是連推或者調(diào)轉(zhuǎn)折彎,這兩種折彎方式所產(chǎn)生的相應(yīng)保證精度也是不同的。

隨著鈑金制造業(yè)不斷發(fā)展,機(jī)器人折彎有著越來越廣闊的應(yīng)用前景,相對于開發(fā)數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī)器人,開發(fā)適用于通用六軸機(jī)器人的機(jī)器人折彎跟隨模型算法,并應(yīng)用于通用機(jī)器人上,開發(fā)成本更低。配合行業(yè)中多數(shù)優(yōu)異品牌的機(jī)器人與其他輔助硬件,能夠迅速推廣機(jī)器人折彎應(yīng)用。
數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī)模具之所以選擇鍛造而不是鑄造是因?yàn)殍T造要鋼廠生產(chǎn)軋胚件,數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī)哪家好,而鋼廠在標(biāo)準(zhǔn)件很多的情況下才會愿意生產(chǎn),但數(shù)控液壓鈑金折彎機(jī)模具的標(biāo)準(zhǔn)件一般并不是很多,使用鑄造件的話總體來說并不是很劃算。

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