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主營：直線導(dǎo)軌,大型絲杠,梯形絲杠,螺母,光杠,主軸,花鍵軸
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細(xì)長軸工件加工固定裝置，其可穿入形成于一細(xì)長軸工件一端的固定槽內(nèi)，藉此對該細(xì)長軸工件的端面施以一作用力，令該長軸工件在一機(jī)械加工裝置上穩(wěn)固定位。
如此則該細(xì)長軸工件在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，軸，兩端皆可露出而便于刀具的切削，因而使該長軸工件可在一次工序中，快速地完成整體的加工。不僅有效減少了細(xì)長軸工件加工的工時(shí)，且確實(shí)簡化細(xì)長軸工件的加工程序，進(jìn)而避免不必要的成本浪費(fèi)。
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立式鏜床，分為立式雙柱坐標(biāo)鏜床和立式單坐標(biāo)鏜床。立式雙柱坐標(biāo)鏜床具有由兩側(cè)立柱，頂梁和床身構(gòu)成的龍門框架式結(jié)構(gòu)。立式雙柱坐標(biāo)鏜床的主軸箱(裝在龍門框架上)其懸伸距離較小，并且工作臺和床身之間層次少。所以，這種坐標(biāo)鏜床剛度較高，承載能力較強(qiáng)。因此，大、中型坐標(biāo)鏜床常采用這種布局形式。立式單柱坐標(biāo)鏜床，這種類型機(jī)床工作臺的三個(gè)側(cè)面都是敞開的同，操作比較方便，但由于這種坐標(biāo)鏜床的工作臺須實(shí)現(xiàn)兩個(gè)坐標(biāo)方向的移動(dòng)，使工作臺和床身之間層次增多，削弱了剛度。此外，由于主軸箱懸臂安裝，當(dāng)機(jī)床尺寸較大時(shí)，給保證加工精度增加了困難。因此，此種布局形式多為中、小型坐標(biāo)鏜床采用。
①在靠卡盤處車出跟刀架的支撐部分，修磨好支撐爪后，在細(xì)長軸的尾端作450倒角，防止車完時(shí)刀具崩刃。
②調(diào)整支撐爪的順序是先下側(cè)（因軸的重量方向向下），后上倆，后外傭。
③在軸頸接刀處要有1 2 10左右的錐度，使刀刃逐步增加切削力，不至于因切削力的突然增加而造成讓刀或扎刀，產(chǎn)生軸頸誤差而引起振動(dòng)，出現(xiàn)多變形或“竹節(jié)形”。
④為防止工件振動(dòng)，跟刀架支撐爪的細(xì)長軸軸向長度取40～50mm，徑向?qū)挾热?0—15mm，為便于散熱和排泄粉末，在爪的軸向和徑向中間各鉆8mm孔或T形通孔。
⑤寬刀精車的安裝，刀尖應(yīng)略低于工件軸線，刀片裝入刀桿 后旋轉(zhuǎn)1'~1。30‘，不得大于2。，直徑70加長光軸定制，這樣就形成了l。—1030'的刃傾角，使實(shí)際后角增大，減小車刀后面的磨損，提高工件表面質(zhì)量。
@寬刀精車刀切削時(shí)采用硫化切削液冷卻潤滑，直徑60加長光軸定制，如有條件堆好用植物油或兩者混合，粗車時(shí)要用乳化液，直徑50加長光軸定制，切忌用油類（因?yàn)橛皖惿嵝圆睿?/p>
（10）細(xì)長軸車削完后，必須垂直吊放，以防彎曲變形。
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第11年
