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濟寧利興精密機械制造有限公司
主營：直線導軌,大型絲杠,梯形絲杠,螺母,光杠,主軸,花鍵軸
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對主軸支撐進行改造
由于支撐側的軸承多次損壞，直徑50加長光軸定制，致使軸承座、定位隔離盤、調整螺母和主軸都受到了嚴重破壞，已經無法按原設計修復。特別是主軸的磨損較大，如果要進行修復，則要解體整個過濾機的主軸，工期長且費用高。結合生產實際情況，針對原因分析，我們對支撐進行了大膽改造，改造后軸承結構
具體措施如下：
1．對支撐座進行加固，確保強度，減少振動。
2．將分配盤的靜盤壓緊裝置從軸承座上移開，單獨設立支撐，消除分配盤對支撐軸承的影響。
3．因主軸安裝軸承位置已磨損嚴重，無法修復，沒有安裝滾動軸承的可能性，所以將該軸承改為了滑動軸瓦。軸瓦材料使用了進口的玻璃纖維增強尼龍AI06。這種尼龍材料具有較好的耐磨性和耐壓性能，摩擦系數小，硬度高達60D，且質輕易加工成型。開放式的軸瓦，可以實現主軸自動調心和軸向自由竄動。
4．對改造后的滑動軸瓦進行單獨潤滑，軸，確保潤滑良好。
光軸加工時粗、精磨削余量的確定
工件經粗加工、半精加工后需在磨削工序中切除的金屬層稱磨削余量，其大小為磨削前與磨削后的尺寸之差。磨削余量可分為粗磨余量、精磨余量及研磨余量等。
｛1｝磨削余量的確定 ? ? 合理確定磨削余量，對提高生產效率和保證加工質量有重要意義，一般來說，直徑90.加長光軸定制，工件形狀復雜，技術要求高，工藝流程長而復雜，經熱處理變形加大的工件，磨削余量應多些。
確定磨削余量的原則是：在保證不遺留上道工序加工痕跡和加工缺陷的前提下，磨削余量應愈少愈好。
（2）工件粗磨和精磨 ? ? 機械加工中，凡是大批量生產或工序較復雜的零件，均須劃分粗、精磨，其有點有以下幾點：
1）能保證零件的加工精度和表面粗糙度
2）有利于提高生產效率
3）可合理使用機床，保證機床精度的穩(wěn)定
4）可減少砂輪的磨耗，提高砂輪的使用壽命
5）可為其他工序做準備。精磨余量一般是全部余量的1/10左右，約0.05mm，其他的磨削余量均在粗磨時切除。
①在靠卡盤處車出跟刀架的支撐部分，修磨好支撐爪后，在細長軸的尾端作450倒角，防止車完時刀具崩刃。
②調整支撐爪的順序是先下側（因軸的重量方向向下），后上倆，后外傭。
③在軸頸接刀處要有1 2 10左右的錐度，使刀刃逐步增加切削力，不至于因切削力的突然增加而造成讓刀或扎刀，產生軸頸誤差而引起振動，出現多變形或“竹節(jié)形”。
④為防止工件振動，跟刀架支撐爪的細長軸軸向長度取40～50mm，徑向寬度取10—15mm，為便于散熱和排泄粉末，在爪的軸向和徑向中間各鉆8mm孔或T形通孔。
⑤寬刀精車的安裝，刀尖應略低于工件軸線，直徑100加長光軸定制，刀片裝入刀桿 后旋轉1'~1。30‘，不得大于2。，這樣就形成了l?！?030'的刃傾角，使實際后角增大，減小車刀后面的磨損，提高工件表面質量。
@寬刀精車刀切削時采用硫化切削液冷卻潤滑，如有條件堆好用植物油或兩者混合，粗車時要用乳化液，切忌用油類（因為油類散熱性差）。
（10）細長軸車削完后，必須垂直吊放，以防彎曲變形。
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第11年
