





若操作不當,可能會造成各槽液交叉污染,電解著色哪里好,處理起來比較困難,增加生產(chǎn)成本。電泳涂裝各工序工藝控制技術(shù)參數(shù)及操作要點 純水洗工序工藝控制范圍 ?不管是陽極氧化未經(jīng)著色工序的鋁型材,還是經(jīng)過著色處理的鋁型材,電解著色, 都必須經(jīng)過二次純水洗。才能進入電泳涂裝工序,一次熱純水洗。
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提高亞錫和游離硫量, 色調(diào)由正黃向 黃橙偏移; 緩慢升壓偏橙黃, 升壓快得亞黃; 電壓太低或太高均偏青黃; 提高硼酸或添加酒石酸、氨基0磺酸色調(diào)偏黃橙, 用戶特別喜歡這種色感。但含鐵雜質(zhì)大于0. 25% 的型材均帶青 黃, 隨含鐵量增加而偏烏暗, 難以得到漂亮的色調(diào)。有關(guān)參數(shù)對色調(diào)影響的試驗。獲得某一要求的色調(diào)必須固定電壓、溫度和著色時間等三要素。
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著色添加劑
添加劑起著提高著色速度、均勻性和防止亞錫水解等三大作用。我國自研的添加劑在穩(wěn)定性、著色均勻性、消耗量和控制水平上可同國際上同類產(chǎn)品媲美。著色槽不經(jīng)常使用時亞錫照樣會氧化水解, 故也需適當補加。
硫酸: 起防止錫鹽水解和提高電導(dǎo)的雙重作用,電解著色工藝, 游離硫酸控制在15 ~20 g /L 為宜。硫酸偏低光澤性好些, 但亞錫穩(wěn)定性下降; 酸太高著色速度和光澤下降。只有著純黑色才升至25 g /L, 以防止表面產(chǎn)生氫氧化物。
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