3030鋁型材展示柜

鋁型材劣特點(diǎn)的主要表現(xiàn)，這種必須注意了

①擠壓缺點(diǎn)。鋁型材擠壓全過程因其擠壓機(jī)器設(shè)備是不是完善，擠壓加工工藝是不是完善及其實(shí)際操作是不是不當(dāng)，會(huì)造成例如汽泡、參雜、成層、偏色、歪曲等缺點(diǎn)，危害鋁型材的品質(zhì)。

②氧化膜厚度薄。國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求工程建筑鋁型材氧化膜厚度應(yīng)不小于10um（μm）。厚度不足，鋁型材表層易生銹、浸蝕。抽檢中一些無產(chǎn)名、生產(chǎn)地、生產(chǎn)許可、合格證書的鋁型材，其氧化膜厚度僅2至4um，有的乃至沒有氧化膜。據(jù)人估計(jì)每減少1um氧化膜厚度，一噸鋁型材可減少能耗成本費(fèi)150多元化。

③成分不過關(guān)。摻加很多廢鋁、廢鋼的鋁型材能大幅度降低成本費(fèi)，但會(huì)造成工程建筑鋁型材成分不過關(guān)，比較嚴(yán)重嚴(yán)重危害工程建筑安全性。

④減少鋁型材壁厚。90系列產(chǎn)品移窗型，按國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)其鋁型材壁厚較少不小于1．4mm，一些商品僅0．6至0．7mm。46系列產(chǎn)品地簧門型，國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用的鋁型材壁厚較少不小于1．62mm，抽樣檢驗(yàn)中，一些商品僅0．97至1．20mm。

⑤ 劣鋁型材很多減少封閉式時(shí)間，減少了化學(xué)藥品耗損，成本費(fèi)降了，但鋁型材耐蝕性能也大幅度降低了。

富余和游離硅多的6003鋁合金型材在表面處理時(shí)出現(xiàn)下列現(xiàn)象：當(dāng)把型材放入酸性槽(硫酸15%～20%)時(shí)，能明顯地觀察到在型材表面有很多小氣泡，隨著時(shí)間延長和槽液溫度升高，反應(yīng)速度越來越快，這表明原電池電化學(xué)腐蝕已經(jīng)產(chǎn)生。此時(shí)把型材從槽液中提出來觀察，就會(huì)在型材表面上發(fā)現(xiàn)很多個(gè)與正常表面顏色不一樣的點(diǎn)。繼續(xù)進(jìn)行以后的處理，如堿腐蝕、酸性中和出光及硫酸陽極氧化時(shí)，這種暗灰色腐蝕點(diǎn)就會(huì)暴露得更加明顯和直觀。鋅元素造成的腐蝕和硅元素引起的腐蝕在外觀形態(tài)上有一些區(qū)別。鋅造成的腐蝕點(diǎn)象雪花，沿晶界向外擴(kuò)散，是有一定深度的坑。而硅元素引起的腐蝕點(diǎn)象夾雜暗灰色點(diǎn)，沿晶界面沒有向外擴(kuò)散，也感覺不到深度.并且隨著處理時(shí)間延長，數(shù)量越來越多，直到完全反應(yīng)后才終止。這種暗灰色點(diǎn)通過延長腐蝕時(shí)間或退膜處理可基本上消除或減輕。

擠壓比extrusionratio鋁型材擠壓比的計(jì)算公式是鋁型材擠壓生產(chǎn)中用于表示鋁合金變形量大小的參數(shù)，也叫擠壓系數(shù)，表示:擠壓擠壓比extrusionratio鋁型材擠壓比的計(jì)算公式是鋁型材擠壓生產(chǎn)中用于表示鋁合金變形量大小的參數(shù)，也叫擠壓系數(shù)，表示:擠壓前的制品的總橫斷面積mm2/擠壓后的制品的總橫斷面積mm2。因而，擠壓比同變形程度有如下關(guān)系:

1、當(dāng)其他條件相同時(shí)，當(dāng)擠壓比增大時(shí)，金屬流出?？椎睦щy程度會(huì)增大，擠壓力也增大。

2、當(dāng)其他條件相同時(shí)，擠壓比增大，擠壓時(shí)錠坯外層金屬向模孔流動(dòng)的阻力也增大，3030鋁型材展示柜，因此使內(nèi)外部金屬流動(dòng)速度差增大，變形不均勻。

3、當(dāng)擠壓比增加到一定程度后，剪切變形深入到內(nèi)部，變形開始向均勻方向轉(zhuǎn)化。研究證明，當(dāng)擠壓變形程度。達(dá)到85%~90%時(shí)，擠壓金屬流動(dòng)均勻，制品內(nèi)外層的力學(xué)性能也趨于均勻。擠壓比的選擇與合金種類、擠壓方法、產(chǎn)品性能、擠壓機(jī)能力、擠壓筒內(nèi)徑及錠坯長度等因素有關(guān)。

如果該值選用過大，擠壓機(jī)會(huì)因擠壓力過大而發(fā)生“悶車”，使擠壓過程不能正常進(jìn)行，甚至損壞工具，影響生產(chǎn)率。

如果該值選用過小，擠壓設(shè)備的能力不能得到充分利用，也不利于獲得組織和性能均勻的制品。

擠壓比一般應(yīng)滿足下列要求:

一次擠壓的棒、型材：8一12

軋制、拉拔、鍛造用毛坯：5