




熱鍍鋅加工的價格和加工工藝的復雜程度有很大的關系。簡單的熱鍍鋅加工,工序相對固定,成本較為穩(wěn)定。但如果涉及到特殊工藝,如在熱鍍鋅前需要對工件進行特殊的表面預處理,或是熱鍍鋅后需要進行額外的鈍化、封閉等處理,以進一步提高工件的耐腐蝕性能或裝飾效果,那么加工費必然會上升。一些的熱鍍鋅工藝,對設備和技術人員的要求極高,也會導致加工成本增加,進而反映在加工費上。

熱鍍鋅與冷鍍鋅(又稱電鍍鋅)是金屬表面防腐處理的兩種主流工藝,二者在原理、性能、適用場景等方面存在顯著差異,昆明恒盎實業(yè)深耕的熱鍍鋅工藝更是憑借優(yōu)勢在工業(yè)領域占據重要地位。
鍍層結構與性能差異
鍍層厚度與均勻性
熱鍍鋅的鍍層厚度通常為 60-100μm,特殊需求下可達 150μm 以上,且能覆蓋工件的邊角、凹槽等復雜部位,厚度均勻性優(yōu)異。昆明恒盎實業(yè)加工的光伏立柱、鐵塔構件等,正是依靠這種厚鍍層實現長效防腐。
冷鍍鋅鍍層較薄,一般僅 5-20μm,復雜結構件易出現邊角鍍層過薄的問題,均勻性較差。
附著力與耐腐蝕性
熱鍍鋅的鐵 - 鋅合金層使鍍層與基體成為整體,附著力極強,可承受彎曲、沖擊等機械作用而不脫落,在戶外環(huán)境中使用壽命可達 15-30 年。
冷鍍鋅鍍層與基體僅為物理附著,附著力較弱,長期受振動、摩擦后易起皮脫落,耐腐蝕性較差,通常用于室內或短期防腐場景,壽命多在 3-5 年。
耐高溫與耐候性
熱鍍鋅鍍層耐高溫性能優(yōu)異,可在 100℃以上環(huán)境長期使用,適合光伏電站、電力鐵塔等戶外高溫場景。
冷鍍鋅鍍層在高溫下易老化失效,僅適用于常溫環(huán)境。

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