攪拌器安裝的四大注意事項
攪拌器作為一個多功能攪拌設備,其中經(jīng)過零件的配合運作,使該設備的運行效率明顯提高,同時也為了保證設備的正常運行,在安裝時我們需要遵循一些安裝的注意事項,從而保證攪拌器操作的流暢性。
1、安裝過程中嚴謹撬棍、手錘等直接接觸碰撞搪瓷件,以免搪瓷襯里損傷。
2、攪拌器在吊裝過程中只能使用的支座、吊環(huán)受力,不允許接管、卡子、管口等薄弱部件受力,克拉瑪依攪拌器,要輕起輕放以免鎮(zhèn)碰,更不得錘擊罐體。
3、設備法蘭及接管部位的緊固,應遵循化工容器安裝原則,要求對稱、均勻地逐漸緊固,以免因局部受力過大導致搪瓷面的損壞。在拆 卸過程中如發(fā)現(xiàn)墊片失去彈性應及時更換。
4、應注意裝配防松銷或防松螺母等防松件,并檢查攪拌器的旋轉方向是否與圖示方向一致,以免運轉時設備反轉脫落而砸壞襯里。
在我們進行裝攪拌器安裝時,在細節(jié)方面要格外注意,尤其是設備的各個重要零件,一定要輕拿輕放,同時還要計算好各個部件的承受能力,只有這樣才可以有效的維護設備安全和使用效率。

攪拌器的設計選型要遵循的要點
在設計像攪拌器這樣使用性較強的設備來說,怎樣的設計會在使用的時候有好的體驗是很重要的,因此設計其實也是很重要的工作之一。設計選型與攪拌作業(yè)目的緊密結合,各種不同的攪拌過程需要由不同的設備運行來實現(xiàn),在設計選型時首先要根據(jù)工藝對攪拌作業(yè)的目的和要求,確定型式、電動機功率、攪拌速度,然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。共具體步驟方法如下:
1、根據(jù)其工藝條件、攪拌目的和要求來選擇型式,選擇型式時要充分掌握攪拌器的動力特性和在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關系。
2、按照所確定的型式及在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài),工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求,通過實驗手段和計算機模擬設計,漿料罐攪拌器,確定電動機功率、攪拌速度、直徑。
3、從電動機功率、攪拌轉速及工藝條件等方面考慮,從減速機選型表中選擇確定減速機機型,若按照實際工作扭矩來選擇減速機,則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。
4、根據(jù)按照減速機的輸出軸頭和攪拌器攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規(guī)格的機架、聯(lián)軸器。
5、根據(jù)機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式。
6、根據(jù)攪拌器安裝形式和結構要求,設計選擇攪拌軸結構型式,并校檢其強度、剛度。像按剛性軸設計,在滿足強度條件下n/nk≤0.7如按柔性軸設計,在滿足強度條件下n/nk>=1.3。
7、根據(jù)機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭。
8、根據(jù)支承和抗振條件,確定是否配置輔助支承。
攪拌器的設計應更多考慮用戶體驗,與實際情況不能分開,因此,從以上這幾個方面來考慮,可以有效的幫助用戶避免更多的誤區(qū),以便完成更好的操作。

攪拌器與罐徑之間的聯(lián)系
在攪拌器的使用中,罐徑的大小對設備的攪拌效率和運轉情況有著一定的約束,所以在對攪拌器進行選擇時,要通過使用罐徑來對比選擇,對此接下來就其兩者之間的聯(lián)系進行了解。
根據(jù)攪拌器的功能可以知道,植物油攪拌器,設備使用葉輪的大小不是任意決定的,它可以影響葉輪的排出流量,也可以影響動力消耗,也就是可以影響向液體中輸入能量的大小,說明葉輪的大小直接影響攪拌過程所需要動力,還能提供良好的流動狀態(tài),完成預期的操作。葉輪的大小一般以槳徑的大小,也就是所謂的槳徑是指葉輪回轉時前端軌跡圓的直徑和葉輪的寬度來衡量。
槳徑的選擇與攪拌器的種類有關,與罐徑的大小有關。當攪拌罐中出現(xiàn)圓柱狀回轉區(qū)時,這個部分的混合很差,致使混合時間較長,不利于攪拌過程,所以一般都要設法縮小這個區(qū)域。若是減小槳徑就可以縮小圓柱狀回轉區(qū)的半徑。在低黏度液時,因為液體流動性好,淬火槽攪拌器,能量傳遞較容易,所以不必擔心由于液體流動性好,能量傳遞較容易,就可以不必擔心因為槳徑的減小會造成葉輪外圍出現(xiàn)死區(qū)。這時只要葉輪的攪動液量范圍夠,就應將槳徑取小些。
總之,罐徑若是比較小時所選擇的攪拌器槳徑也需要選擇較小的來使用,這樣形成的圓柱狀回轉區(qū)將可以增加攪拌物質(zhì)的流動性,從而可以有比較好的攪拌效果。

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