含有阻燃要求的高分子配件對材料的力學性能有哪些影響

1.拉伸強度和彎曲強度下降：

*稀釋效應：許多阻燃劑（尤其是無機填料型如氫氧化鋁、氫氧化鎂）需要高添加量（有時高達50-60wt%）才能達到阻燃效果。這相當于在聚合物基體中大量“摻沙子”，顯著稀釋了基體樹脂的濃度，降低了其承載能力。樹脂基體是傳遞應力的主體，其含量減少直接導致強度下降。

*應力集中：阻燃劑顆粒（尤其是形狀不規(guī)則或粒徑較大的）在受力時容易成為應力集中點。應力在顆粒周圍高度集中，引發(fā)微裂紋并終導致材料在較低應力下斷裂。即使是有機磷系或鹵系阻燃劑，若與基體相容性差，也會形成弱界面，成為失效起點。

*界面結(jié)合弱：如果阻燃劑與聚合物基體的相容性不佳，界面結(jié)合力弱，在受力時界面容易發(fā)生脫粘（debonding），導致材料在界面處提前破壞，強度和模量降低。

2.沖擊韌性/斷裂伸長率顯著降低：

*脆性增加：這是常見且顯著的影響之一。大量剛性阻燃劑顆粒（特別是無機填料）的加入嚴重阻礙了聚合物分子鏈的運動和塑性形變能力。材料從韌性斷裂向脆性斷裂轉(zhuǎn)變。

*裂紋引發(fā)與擴展：阻燃劑顆粒成為天然的裂紋引發(fā)點，且顆粒的存在使得裂紋擴展路徑更短、阻力更小（尤其是在界面結(jié)合弱的情況下）。沖擊能量無法通過塑性變形有效吸收，導致沖擊強度（如Izod,Charpy）和斷裂伸長率大幅下降。即使某些磷系阻燃劑可能對韌性影響稍小，但高填充量下也難以避免。

3.模量（剛性）變化：

*通常增加：剛性填料型阻燃劑（如ATH,MDH）的加入會顯著提高材料的剛性，表現(xiàn)為拉伸模量和彎曲模量的上升。這是因為剛性顆粒限制了聚合物鏈段的運動。

*可能降低：某些有機阻燃劑（如某些液體）可能具有一定的增塑作用，會降低材料的模量，使材料變軟。但這種情況通常伴隨著強度更大幅度的下降。

4.熱變形溫度波動：

*可能提高：高填充量的無機填料（如ATH,MDH）本身具有較高的熱穩(wěn)定性，且能限制聚合物鏈段運動，有時會輕微提高材料的熱變形溫度。

*可能降低：某些阻燃劑（尤其是一些有機磷系）本身的熱穩(wěn)定性低于聚合物基體，或者其增塑作用降低了材料的剛性，可能導致熱變形溫度下降。

5.長期性能（蠕變、疲勞）可能劣化：

*阻燃劑的存在可能加速材料在持續(xù)應力下的蠕變變形，或在循環(huán)應力下的疲勞失效。弱界面和應力集中點是長期性能下降的關鍵因素。