研磨這一詞匯源于日本
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用大量的冷卻液持續(xù)地從鋸片前后和兩側均勻地向切口處噴灑,會起到很好的冷卻和保護鋸片的作用;使用冷卻液的另一個作用就是沖屑。當冷卻液以一定的壓力沖向切口處,會帶走大量的材料切屑,這對減少料屑二次磨損金剛石刀頭和基體有很大好處。另外,若使用的是乳化液類的冷卻液,則其中乳化劑的親水親油特性能使鋸片表面和巖石表面粘附一層潤滑油膜,可以降低鋸切時的摩擦系數(shù),從而降低切割阻力、減少振動。
影響鋸石機的材料切除率的因素
金剛石在鋸石機的切割面上的出露情況或凸出高度會影響每個顆粒的切割深度,也就是影響了鋸石機的材料切除率。使用粒度較大的金剛石出露程度將有較快的材料切隊率。一般粗顆粒用于切割軟質材料,而較小的粒度則用作堅硬材料的切割。
金剛石的粒度決定了每克拉的顆粒數(shù)。隨著粒度號的增大,每克拉的顆粒數(shù)增多。因為鋸石機的切割面積上金剛石的數(shù)目對工具的壽命和功率消耗有影響,所以選擇合適的目數(shù)是確保工具性能的關鍵。
一般來說,低濃度金剛石鋸石機采用細粒度金剛石,就能使切割工具表面上的金剛石顆粒增多,這樣一來有利于提高壽命,同時也增加了功率消耗。除金剛石粒度外,金剛石的濃度也決定了鋸石機表面晶粒的數(shù)目。金剛石濃度越高,鋸石機表面晶粒的數(shù)目就越多,這樣有利于提高壽命。
鋸切深度是金剛石鋸片的重要參數(shù)
鋸切深度是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質的重要參數(shù)。一般來講,當金剛石圓鋸片的線速度較高時,應選取小的切消深度,從目前技術來說,鋸切金剛石的深度可在1mm~10mm之間選擇。
砂氈對工作表面精度優(yōu)于布質一、二級,表面平整,磨損小,落砂少,適合于大批量的機械化生產(chǎn);其缺點是由于磨料與纖維僅僅靠粘合劑粘結,粘結點較小,有部分磨料脫落現(xiàn)象。
金剛石厚膜焊接刀具的制作過程一般包括:大面積的金剛石膜的制備;將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸;金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接;金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光。
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